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技术参数1.4529不锈钢加工
发布者:shweilimj  发布时间:2022-08-23 10:06:31

1.4529 上海威励金属材料有限公司为您提供如果您对原材料价格、厂家、型号、图片有什么疑问,请与上海威励联系,技术支持:配套的工程技术人员,无偿提供技术咨询服务及不锈钢解决方案。,威励金属是一个了解您的业务并与您合作解决您棘手的产品和交付挑战合作伙伴。
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1.4529 符合EN 10088-1标准的不锈钢1.4529,X1NICRMOCUN25-20-7,合金926,UNS N08926耐晶间腐蚀

1.4529化学成分:

碳 C:≤0.02

硅 Si:≤0.50

锰 Mn:≤1.00

镍 Ni:24.0-26.0

磷 P:≤0.03

硫 S:≤0.01

铬 Cr:19.00~21.00

钼 Mo:6.0-7.0

氮 N:0.10-0.25

铜 CU:0.5-1.5

1.4529,X1NiCrMoCuN25-20-7 - 规范和应用

1.4529等级是具有奥氏体结构的高合金不锈钢,可归类为镍合金(根据美国标准)。

在过饱和状态下交付时表现出对晶间,点蚀和应力腐蚀,盐,海水,氯化物,硫酸,磷酸和其他高浓度液体和气体形式的腐蚀性化学品的抵抗力。

除高耐化学性外,1.4529等级的材料可在高温下工作,同时保持足够的机械性能。

忽略高含量的镍和铬,该标准还规定了相对大量的钼和氮,这在从相关的高合金钢组中选择等级时尤其值得。

显着更高的氮和钼百分比有助于限制金属间相的产生,以及改善抗冲击性。

钢主要用于化学,造纸,低温,航空航天和电力行业。主要终端产品是热交换器,化学品罐,泵,螺杆,飞机部件,衬套,轴,海水淡化和烟气脱硫设备,阀门甚至散热器部件。

 

一般机械和物理性能1.4529,X1NiCrMoCuN25-20-7等级

拉伸强度,R m:650-850MPa

屈服点,R P2,2:> 300MPa

伸长率,A> 40%

弹性模量,E:195 GPA

硬度:<250 HB

热容量,c p20℃:450 J * kg -1 * K -1

导热系数,λ:12 W * m -1 * K -1

 

1.4529,X1NiCrMoCuN25-20-7,UNS N08926,合金926中,威励合金公司供应:

去皮和拉伸棒、锻件和锻造棒、无缝管、

 

其他替代品和1.4529等级的等价物:

X1NICRMOCUN25-20-7,X1CRNIMOCUN25-20-7,SUS 317 J5L,254NM,JS 1925 6MO,UNS N08367,CR6XN,6XN,25-6HN,SA182 F62,UNS N08925,1925HMO,26-3 MO,6 MO,926 / 6MO,SUS 317 J5L,836L,4529,UNS N08926。
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1.4529

1.4529 圆棒销售:直径6mm-350mm,均有现货
1.4529 圆棒分类:车光圆、拉光圆、黑皮毛圆
1.4529 板材销售:厚度6mm-300mm,均有现货
1.4529 板材分类:机扎板、锻造板、锻板、扎板
1.4529 产品备注:零售,批发1吨起按批发价格销售

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1.4529 上海威励金属长期与国内宝钢、太钢、东北特钢等签订长期合作关系、美国冶联ATI、德国帝森克虏伯VDM、日本冶金,新日铁、大同特殊钢、哈氏合金等世界达成合作关系,为客户提供现货及价格查询。长期大量供应含以下化学成分的牌号钢材:

1.4529 每个客户的需求,而不管订单的大小。多年来,威励金属的大多数客户都在和上威励金属做生意,这使威励的客户满意度高。随时欢迎客户的任何询问或建议,改进服务,更好地服务客户。,威励金属的质量方针为企业的各个方面提供了持续改进的体系,满足了ISO9001:2009和BS EN 9100:2003的要求。
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1.过热1.4529
1.4529 ;——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
;2.欠热1.4529
1.4529 ;——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿ming。
;3.淬火裂纹1.4529
1.4529 ;——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
;4.热处理变形1.4529
1.4529 ;——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
;5.表面脱碳1.4529
1.4529 ;——在热处理过程中,如果是在yang化性介质中加热,表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
;6.软点1.4529
1.4529 ;——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。


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