切削油 不锈钢切削油 纯油性切削油 铜铝切削油
在不锈钢切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
切削油 不锈钢切削油 纯油性切削油 铜铝切削油冷却
表现在降低刀尖温度、被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。
润滑
减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
清洗
利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。 传统的修法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期液压缸缸体划伤修复长，修复费用高滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra～um减小为Ra～&um，孔的表面硬度提高约%，缸筒内表面疲劳强度提高%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高～倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高倍左右。以上数据说明，滚压工艺是的，能大大提高缸筒的表面质量。电动机噪声电动机噪声主要是指机械噪声通风噪声和电磁噪声。
