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GH5188(GH188)钴基合金钢带 KCN22W冷轧带
发布者：jiuming88  发布时间：2022-11-29 16:04:02

GH5188(GH188)钴基合金钢带 KCN22W冷轧带

冷轧钢带是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。铝冷轧分为板轧和箔轧。厚度在0.15~以上的称为板，0.15~以下的称为箔。欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备。
原料性能
冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程。冷轧钢带的原料就是热轧钢带。要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证。钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响；热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。
炼钢时控制好钢的化学成分是保证生产出优质冷轧钢带的基础，钢的化学成分与钢带的成形性能有密切的关系。钢的碳含量对钢带成形性能的影响是通过影响钢的屈服极限和塑性应变比来实现的。碳是提高钢的强度最显著的元素之一，碳含量增加，屈服极限提高，塑性应变比值减小、成形性能变坏。

GH5188高温合金
1合金介绍
1.1概述
GH5188是Co-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度小于1100°C.合金中加入ω(W)14%的钨进行固溶强化，使合金具有良好的综合性能；加入较高含量的铬和微量镧，使合金具有良好的高温抗氧 化性能。合金具有较好的冷热加工塑性和焊接等工艺性能，适于制作980°C以下要求高强度和1100°C以 下要求抗氧化的航空发动机零件。主要产品有冷轧薄板、热轧中板、棒材、锻件和丝材等。
1. 2 应用概况与特性
合金已用于制作航空发动机燃烧室火焰筒、导向叶片等高温部件，批产和使用情况良好。相近合金在国外还广泛应用于燃气涡轮及的高温部件，如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。
在合金板材加工零件的制造工艺中，任何工序(如热处理、焊接等)均应防止渗碳及铜污染，以免损害合金的力学性能和耐蚀性能。合金板材的耐腐蚀能力优于GH3536合金。
1.3 材料牌号
GH5188(GH188)
1.4 相近牌号
Haynes Alloy No. 188（ H A188）、UNSR 30188（美），KCN22W （法）。
1.5 材料技术标准
GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GJB 3317A航空用高温合金热轧板规范
HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺
Q/5B 4002GH188合金冷轧带材
Q/5B 4003GH188合金冷轧板材
Q/5B 4014GH188合金锻件
Q/5B 4022GH188合金棒材
Q/5B 4057 GH188高温合金冷拉焊丝
1. 6 熔炼工艺
采用真空感应炉士电渣重熔、或真空感应炉+真空电弧重熔熔炼工艺。
1.7 化学成分
摘自 GB/T 14992,杂质元素分析有区别的摘自 GJB 3317A、Q/5B 4002, Q/5B 4003、Q/5B 4014、
Q/5B 4022 和Q/5B 4057,见表 1-1。
表1-1

元素 C Cr Ni Co W Fe B La
质量分数/% 0. 05—0. 15 20. 00〜24.00 20. 00〜24. 00 余 13. 00〜16. 00 ≤3. 00 ≤0. 015 0.030 〜0. 120
元素 Mn Si P s Cu Ag Bi Pb
质量分数/% ≤I. 25 0. 20 — 0. 50 ≤0. 020 ≤0.015 ≤0. 070 ≤0.0010 ≤0.0001 ≤0. 0010
① GJB 3317A.Q/5B 4002,Q/5B 4003、Q/5B 4014、Q/5B 4022 和 Q/5B 4057 规定检验的杂质元素。

热处理制度

摘自HB/Z 140,各品种的标准热处理制度为：
a） 锻制棒材、环形件,1180°C±10°C,选择以确保产品力学性能合格的速率冷却，HB<293；
b） 冷轧板、带材,1165°C~1230°C,快速空冷，保温时间根据产品截面厚度确定；
c） 热轧板材,1170°C~1190°C,空冷，HVM282。
品种规格与供应状态
摘自 GJB 3317A.Q/5B 4002,Q/5B 4003,Q/5B 4014、Q/5B 4022 和 Q/5B 4057。
1. 9. 1主要规格
厚4mm— 14mm热轧中厚板；厚0. 5mm〜4mm冷轧薄板；厚0. 05mm〜0. 8mm冷轧带材；D20mm〜 300mm棒材；d0. 3mm〜10. 0mm焊丝；各种尺寸规格的环形件。
1.9.2供应状态
热轧板和冷轧薄板经固溶+酸洗+矫正+切边后供应；带材经固溶+酸洗+切边后成卷供应；棒材一 般不经热处理供应；锻件经固溶处理后供应；焊丝以冷拉+热处理+酸洗后供应、或半硬态供应。

2物理、弹性和化学性能
2. 1 熔化温度范围

1300°C 〜1360°C。
2. 2 相变点
2.3 热导率（表2-1）

θ/°C 200 300 400 500 600
λ/[W/(m • °C)] 12. 23 15. 32 18. 30 20. 81 22. 90
θ/°C 700 800 900 1000 一
λ/[W/(m • °C)] 25.04 26. 50 27.88 29.06 —

2. 4 电阻率（表2-2）

θ/°C 20 100 200 300 400 500
1. 051 1. 056 1. 100 1. 133 1. 143 1. 171
θ/°C 600 700 800 900 1000 —
1. 192 1. 199 1. 204 1.213 1. 226 —

2.5 热扩散率（表2-3）

θ/°C 200 300 400 500 600
Q/(10_6m2/s) 3. 15 3. 70 4. 15 4. 45 4. 70
θ/°C 700 800 900 1000 —
Q/(10_6m2/s) 4. 95 5. 10 5.20 5. 30 —

2. 6 比热容（表2-4）

θ/°C 100 200 300 400 500
c/[J/(kg • °C)] 208 425 454 484 513
θ/°C 600 700 800 900 1000
c/[J/(kg - X?)] 534 554 571 588 600

2.7 线膨胀系数（表2-5）

θ/°C 100h的氧化速率
900 0.021 〜0.034
1000 0.081 〜0.098
1100 0. 125 〜0. 128
θ/°C 20 〜100 20 〜200 20 〜300 20 〜400 20 〜500
11. 8 12.4 12. 9 13.4 13. 7
θ/°C 20 〜600 20 〜700 20 〜800 20 〜900 20〜1000
14. 4 14. 8 15. 2 15. 7 16. 2
θ/°C 20 100 200 300 400 500
Ed/GPa 237 234 227 221 213 206
o/°c 600 700 800 900 1000 1050
Ed/GPa 193 185 179 170 161 158

2.8 密度
p=9. 09
2.9 磁性能
合金无磁性。
2.10 弹性性能（表2-6）
2. 11 化学性能
2.11.1抗氧化性能
2. 11. 1. 1合金在空气介质中，不同温度试验 100h的氧化速率见表2-7。
2. 11. 1.2合金在炉中高温静止空气中或在旋 转式燃烧装置中进行循环氧化试验，1040笆〜 1150°C的重量损失以及与其他合金对比见图2-1。
2. 11.2 耐腐蚀性能
合金在燃烧装置中经燃气腐蚀，在900°C 026O°C以下循环试验200h的动态热腐蚀试验 结果见图2-20合金在含有Na2SOt和NaCl等 污染环境中，耐腐蚀能力优于GH3536合金。

3力学性能
3. 1 供货技术标准
3. 1. 1技术标准规定的性能（表3-1）
表3-1

标准号 品种/mm 热处理 拉伸性能 持久性能 室温硬度
HV 		其他性能
θ/°C σp0.2/MPa σb δ5/% θ/°C σp0.2/MPa σb δ5/%
≥ ≥
GJB 3317A 热轧中厚板① 标准 热处理 20 380 860 45 815 165 23 10 ≤282 晶粒度≥4级
927 76 23 15
Q/5B 4003 薄板 标准 热处理 20 380 860 45 927 76 23 15 —— 弯曲；抗氧化； 晶粒度
650 250 620 50
Q/5B 4002 带
材 		≤0. 51 20 380 860 40 927 62 23 8 — 弯曲180°；
抗氧化； 晶粒度24级
650 250 620 40
≥0. 51 20 380 860 45 927 76 23 5 —
650 250 620 50
Q/5B 40222 棒材 标准 热处理 20 380 860 45 927 90 23 15 HB≤302 抗氧化
Q/5B 4014 环形锻件② 20 380 860 45 927 83 23 15 HB≤293 抗氧化
持久试验任选一个温度进行。
持久持续时间达到23h后试样未断时，允许每隔8〜10h递增应力14MPa,直至试样断裂，但其延伸率仍应为曷215/%。

3.1.2生产检验数据、基值和设计许用值
短时力学性能
1 硬度
3. 2. 1. 1 冷轧板经不同冷轧变形量+不同固溶处 理，室温硬度见表3-2。
3. 2.1.2冷轧板经不同冷轧量，室温硬度见图3-1。
冲击性能
1热轧中厚板纵向和横向取样，不同温度的 冲击功见表3-3。
3.2.2.2热轧中厚板纵向和横向取样，在真空中经 不同规范长期时效，室温冲击功见表3-4o
3.2.3压缩性能
3. 1冷轧板不同温度的压缩屈服强度见图3-2o
3. 2. 3. 2冷轧板纵向和横向取样，不同温度典型的 压缩应力-应变曲线分别见图3-3和图3-4o
3.2.4扭转性能
环形件不同温度的扭转性能见表3-5。
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6. 1不同轧制产品，典型室温拉伸性能见表 3-6；不同产品，不同温度的拉伸性能见表3-7。
3. 2. 6. 2冷轧板经不同冷变形量，不同温度的拉 伸性能见表3-8；室温屈服强度见图3-1 o
3. 2. 6. 3冷轧板经不同冷变形量和固溶处理，室 温拉伸性能见表3-9；纵向和横向取样，不同温度 的拉伸应力-应变曲线分别见图3-5和图3-6；经不 同长期时效，室温拉伸性能见表3-10。
3. 2. 6. 4 环形件不同温度的缺口拉伸强度见表 3-11;不同温度的平均拉伸应力-应变参数见表 3-12,平均拉伸应力-应变曲线见图3-7。
表3-3

取样/mm θ/°C
纵向 横向
厚19
热轧中厚板
1175°C/WQ 		— 185 159 156
— 170 163 —
— 140 一 152
— 100 182 172
20 197 190
315 137 —
540 146 171
700 171 118
815 141 —

表 3-4

取样/mm 真空时效规范 室温
θ/°C t/h 纵向 横向
厚19
热轧中厚板
1175 °C/WQ 		760 100 — 53
870 100 一 17
980 100 — 42
925 500 31 35
925 1000 23 23

表 3-5

取样 θ/°C
环形件 弦向 标准热处理 800 478. 3 174. 7
900 287. 7 151. 7
1000 168.0 80.0
注：表中数据为3个试样数据的平均值。

表 3-2

取样 经以下冷轧变形量+固溶处理后，室温HRA
固溶规范 10% 20% 30% 40% 50%
θ/°C T/min min
冷轧板 冷轧前 HRB 62 冷轧态 67 71 73 75 76
815 30 69 74 75 75 72
870 67 72 71 70 69
925 67 71 69 68 69
980 68 67 68 67 69
1040 65 63 65 65 67
1090 61 61 64 65 62
1150 15 6() 62 64 63 62
30 59 59 55 58 55
60 58 58 56 54 51
1200 15 60 58 55 54 54
— — 一 — — — —

图3-2冷轧板不同温度的压缩屈服强度
厚2.0 mm冷轧板，经标准热处理

3.2.5剪切性能

取样/ mm θ/°C σb/MPa σp0.2 δ5/% ψ/% 取样/mm θ/°C σb/MPa σp0.2 δ5/% ψ/%
厚1.2 冷轧板 供应状态 20 979 450 61 一 厚6.4 热轧板 供应状态 540 814 317 59 一
500 832 301 60 一 760 634 283 58 —
600 814 296 47 — 870 407 262 69 —
700 761 289 47 — 1090 124 76 79 —
800 460 273 85 — 环形件e 弦向 标准热处理 20 985 445 57 62
900 282 240 96 一 600 815 270 59 52
950 207 一 73 — 700 775 260 77 64
1000 163 131 69 一 800 500 265 96 81
1100 82 57 41 一 900 315 250 101 91
厚6.4 热轧板 供应状态 20 965 448 52 — 1000 174 140 105 95
315 848 310 61 — 1100 98 68 110 83
①表中数据为5〜7个试样数据的平均值。

表 3-8

板材冷轧量/% θ/°C σb/MPa σp0.2 δ5/% 板材冷轧量/% θ/°C σb/MPa σp0.2 δ5/%
10 20 1089 896 43 30 425 1213 1069 6
315 917 676 40 540 1200 1041 7
425 876 593 52 40 20 1620 1489 6
540 869 593 60 315 1372 1207 4
20 20 1310 1282 12 425 1358 1269 4
315 1048 883 25 540 1393 1296 4
425 1027 848 35 50 20 1696 1517 4
540 1014 903 10 315 1482 1331 2
30 20 1462 1448 9 425 1517 1372 2
315 1234 1007 6 540 1586 1469 2

表3-9

板材 冷轧量/
% 		热处理 室温拉伸 板材 冷轧量/
% 		热处理 室温拉伸
σp0.2 / MPa σb/MPa δ5/% σp0.2 / MPa σb/MPa δ5/%
0 1040°C *15/min/AC 422 982 53. 2 11 〜12 1040°C* 15/min/AC 439 1008 54. 5
1120°C *10/min/AC 452 1015 57. 1 1120°C *I0/min/AC 437 987 57.0
1175°C *5/min/AC 423 974 61. 2 1175°C *5/min/AC 417 935 60. 6
6〜7 1040°C * 15/min/AC 590 1071 47. 7 37 1040°C * 15/min/AC 627 1135 44.8
1120°C *I0/min/AC 429 998 57.2 1120°C *IO/min/AC 525 1065 50. 3
1175°C *5/min/AC 391 911 61. 5 1175°C *5/min/AC 401 943 61. 9

表 3-10

取样 时效规范 室温拉伸 取样 时效规范 室温拉伸
θ/°C t/h σb/MPaa σp0.2 δ5/% θ/°C t/h σb/MPaa σp0.2 δ5/%
冷轧板 标准
热处理 		— — 1007 456 64. 2 冷轧板 标准
热处理 		900 100 995 406 50. 0
厚15 3 983 453 52. 2 500 1005 407 38.5
50 980 432 57. 5 1000 980 397 22.0
100 987 427 48.2 1000 3 987 407 55.0
500 960 410 39. 0 50 1000 405 55. 5
1000 953 393 37. 7 100 977 381 58. 9
900 3 995 430 54. 6 500 983 395 56. 7
50 970 407 57. 5 1000 957 373 57. 2
取样 θ/°C MPa
环形件 弦向 标准热处理 20 1220
600 865
700 830
800 785
900 520
1000 275
① K=3。
注：表中数据为2〜5个试样数据的平均值。
取样 θ/°C E/GPa K/MPa
环形件 弦向 标准热处理 20 213.0 812 0.09665
600 155.5 321 0.02898
700 135.0 325 0.03900
800 141.0 354 0.04582
900 127.0 354 0.05730
1000 86.0 264 0.09737
1100 57. 5 150 0. 12425
平均拉伸应力-应变曲线方程
取样/mm θ/°C s，h/MPa
10 100 1000 10000
厚0.75〜1. 75 板材
1175°C/WQ 		700 448 326 240 一
760 308 223 163 107
815 214 154 110 一
870 150 105 70 44
925 105 67 41 —
980 68 41 25 14
1040 43 26 15 —
1090 27 15 8. 3 —
注：根据热强参数综合曲线确定。
板材冷轧量/% 热处理 815°C持久 980°C持久
0 1040°C*15/min/AC 62. 5 41.0 25. 7 36.0
1120°C *10/min/AC 71.5 46. 9 54. 0 30.8
1175°C *5/min/AC 96. 5 43.0 112. 5 28. 3
6〜7 1040°C *15/min/AC 98.5 一 61.0 23. 3
1120°C*10/min/AC 61.0 51. 7 81.2 —
1175°C*5/min/AC 83.7 — 117.0 —
11 〜12 1040°C *15/min/AC 52. 5 — 59. 5 23. 0
1120r * 10/min/AC 80. 0 44. 9 68. 0 35. 3 .
1175°C*5/min/AC 78. 5 41.5 101. 1 —
37 1040°C *15/min/AC 40.0 一 19. 5 91.5
1120°C * 10/min/AC 77.5 57. 6 36. 2 50. 3
1175°C*5/min/AC 74.5 — 144. 5 28. 3

3.3 持久和蠕变性能

3.3.1持久性能
3.3. 1. 1板材不同温度和时间的持久极限见 表3-13；不同温度的持久应力-寿命曲线见图3-8,持 久热强参数综合曲线见图3-9。
3.3. 1.2板材经不同冷轧变形量和不同固溶处理， 815°C和980°C的持久性能见表3-14；经815°C长期 时效,815°C、165MPa的持久性能见表3-15。
3.3. 1.3 环形件不同温度的持久极限（中值）见表
3-16；持久应力-寿命曲线（中值）见图3-10。
3.3. 1.4 环形件不同温度的持久极限（＞ = 95%, P=99. 87%）见表3-16；持久应力-寿命曲线见图3-11。
3. 3. 1.5环形件持久热强参数综合曲线（中值）见 图3-12；持久热强参数综合曲线见图3-13。
表 3-15

取样 时效规范 815°CMPa 持久
冷轧板 标准
热处理 		一 一 66 61.0
815 3 89.5 62. 1
50 99. 5 79.0
100 124. 5 61.6
500 94.2 82.8
1000 63. 2 66.2

表 3-16

取样 θ/°C MPa(中值) MPa
σ30 σ100 σ300 σ1000 σ30 σ100 σ300 σ1000
环形件 弦向 标准热处理 800 231 203 179 154 178 156 137 118
900 127 105 87 70 97 80 67 54
1000 57 44 34 25 44 34 26 19

图3-20 环形件不同温度0.5%塑性应变的蠕变应力-寿命曲线3.3.2蠕变性能

3.3.2. 1冷轧板不同温度和时间内产生不同塑性 应变的蠕变极限见表3-17。

取样 在以下时间s/MPa
lh 10h 100h l000h
冷轧板 标准
热处理 		760 0.2 207 138 93 —
0. 5 241 169 117 86
1.0 262 186 131 93
870 0. 2 97 66 43 —
0. 5 121 83 59 40
1.0 131 93 68 48
980 0. 2 52 31 17 一
0. 5 69 46 26 14
1.0 79 50 30 17
1093 0. 2 26 12 — —
0. 5 33 19 7 一
1.0 38 22 8 —

3.3. 2.2 板材经30%冷轧变形+ 540°C*4h时效， 不同温度和应力的蠕变曲线见图3-140
3. 3. 2. 3环形件不同温度的蠕变极限（中值） 见表3-18。

取样 在以下温度，（r/MPa（中值）
800°C 900°C 1000°C
环形件 弦向 标准热处理 30 0. 1 75 36 18
0. 2 92 45 22
0. 5 115 58 29
100 0. 1 58 27 14
0.2 72 34 17
0.5 91 44 22
300 0. 1 46 22 12
0. 2 57 27 14
0. 5 72 35 18
1000 0. 1 36 17 10
0. 2 44 21 11
0. 5 57 27 14

3. 3. 2. 4 环形件 800°C、900°C、1000°C 不同应力的 蠕变曲线分别见图3-15〜图3-17。
3.3. 2. 5 环形件的蠕变热强参数综合方程常数值 见表3-19。
3.3. 2.6 环形件在不同温度，产生0.1%、0.2%、0. 5%塑性应变的蠕变应力-寿命曲线分别见 图3-18〜图3-20。
3. 3. 2. 7 环形件蠕变热强参数综合曲线见图3-21。

3.4 疲劳性能
3.4. 1高周疲劳
3.4. 1. 1环形件不同温度的轴向光滑和缺口疲劳性能（中值）见表3-20 0
3.4. 1.2环形件700°C不同应力比的轴向缺口（K,=3）疲劳S-N曲线（中值）见图3-22,等寿命曲线（中 值）见图3-23o
3.4. 1.3 环形件760°C不同应力比的轴向光滑疲劳S-N曲线（中值）见图3-24 o
3.4. 1.4环形件800°C不同应力比的轴向光滑和缺口（ K.=3）疲劳S-N曲线（中值）分别见图3-25和
图3-26,800°C轴向光滑和缺口 （K, = 3）疲劳等寿命曲线（中值）分别见图3-27和图3-28。
3.4. 1.5环形件900°C不同应力比的轴向光滑疲劳S-N曲线（中值）见图3-29；900°C不同应力比轴向缺 口 （K,=3）疲劳S-N曲线（中值）见图3-30,轴向缺口 （K,=3）疲劳等寿命曲线（中值）见图3-31。
3. 4. 1. 6冷轧板横向取样，不同温度轴向光滑疲劳S-N曲线见图3-32,轴向缺口疲劳S-N曲线见图3-33。
表 3-20

取样 θ/°C K, R 在以下N"周，轴向疲劳（中值）MPa
环形件 弦向 标准热处理 760 1 0.5 622 608 575 561 531 518 490 478
0. 1 574 558 525 513 489 480 461 455
-1 400 386 361 353 340 335 328 325
700 3 0. 5 777 711 609 581 537 525 506 501
0. 1 607 571 509 490 456 446 428 422
-1 330 308 261 244 207 193 164 153
800 1 0. 5 — — 609 576 509 485 437 419
0. 1 — — 481 455 402 383 345 331
—1 428 402 350 330 292 278 251 240
3 0. 5 — 一 539 487 414 395 367 360
0. 1 491 459 396 373 326 309 275 262
—1 310 275 207 183 138 122 92 81
900 1 0. 1 — — 445 402 318 288 227 206
-1 — — 323 286 217 192 145 129
3 0. 5 573 515 407 370 301 277 233 218
0.1 433 390 314 289 246 233 208 201
—1 283 252 196 177 143 132 111 105
注：试样尺寸辺=5. Omm；试验频率：（10〜150） Hz;试验环境：空气。

图3-24环形件760°C不同应力比的轴向光滑疲劳S-N曲线（中值）
图3-25环形件800°C不同应力比的轴向光滑疲劳S-N曲线（中值）

图3-26环形件800V：不同应力比的轴向缺口（ K,=3）疲劳S-N曲线
图3-30环形件900°C不同应力比的轴向缺口 （K,=3）

图3-32冷轧板不同温度轴向光滑疲劳S-N曲线⑺厚2. 0mm板材，横向取样，经标准热处理
图3-33冷轧板不同温度轴向缺口疲劳S-N曲线⑺厚2. 0mm板材，横向取样,经标准热处理

3.4.2低周疲劳
3.4.2. 1环形件700°C、800°C和900°C的低周疲劳性能分别见表3-21〜表3-23。
3.4.2. 2 环形件700°C、800°C和900°C的低周疲劳e-N曲线分别见图3-34〜图3-36。 3. 4. 2. 3 环形件不同温度的循环应力-应变曲线见图3-37o
表 3-21

取样 热处理 稳态迟滞回线特征值 反向数
环形件
弦向 		标准 热处理 700 1. 200 0.491 0. 709 663 112
1. 000 0. 455 0. 545 614 430
1.001 0. 426 0.575 575 510
0. 802 0.448 0. 354 604 602
0. 598 0. 422 0. 176 570 1812
0. 600 0.416 0. 184 561 1880
0. 502 0. 362 0. 140 489 3356
0.403 0. 333 0. 070 449 6358
0. 299 0. 299 — 423 21210
应变疲劳参量
1054 -0.091 17. 14 —0. 602 1281 0. 139
应变-寿命曲线方程 E=135GPa
2 E
循环应力-应变曲线方程
试验条件 d6mm试样；轴向应变;R = —1;三角波；/=(0.01~0.33)Hz；失效判据：断裂

表 3-22

取样 热处理 稳态迟滞回线特征值 反向数
环形件 弦向 标准 热处理 800 1. 199 0. 381 0. 818 538 206
1.000 0. 348 0. 652 490 456
0. 800 0. 268 0. 532 378 698
0. 700 0. 276 0. 424 389 762
0. 600 0. 308 0. 292 434 970
0. 502 0. 314 0. 188 443 856
0.401 0. 272 0. 129 384 2662
0.301 0.254 0. 047 357 8836
0. 250 0. 242 0.008 341 15446
0. 210 0. 210 — 316 81622
应变疲劳参量
730 -0.078 72. 19 -0. 803 759 0. 100
应变-寿命曲线方程 E=141GPa
循环应力-应变曲线方程
试验条件 d6mm试样；轴向应变= 三角波;/=(0. 005〜0. 5)Hz；失效判据：断裂
取样 热处理 稳态迟滞回线特征值 反向数
环形件 弦向 标准 热处理 900 1.436 0. 293 1. 143 372 238
1.036 0.298 0. 738 379 272
0. 822 0. 272 0.550 345 678
0. 513 0. 246 0. 267 313 1112
0. 523 0.236 0.287 300 1006
0. 315 0. 224 0.091 284 3148
0. 220 0. 213 0. 007 271 3436
0. 208 0.205 0. 003 261 3314
0. 157 0. 157 一 235 115194
应变疲劳参量
555 -0. 081 156.0 -0. 910 659 0. 124
应变-寿命曲线方程 E=127GPa
循环应力-应变曲线方程 A
试验条件 Q6mm试样；轴向应变因=一 1;三角波;/=(0. 1〜0.2)Hz；失效判据：断裂

表 3-23
图 3-34
图3-35环形件800°C的低周疲劳oN曲线环形件，弦向取样，经标准热处理
图3-36环形件900°C的低周疲劳lN曲线环形件.弦向取样，经标准热处理
图3-37环形件不同温度的循环应力-应变曲线环形件.弦向取样•经标准热处理

3.4.3特种疲劳
3. 4. 3. 1冷轧板不同循环温度，至产生0. 5mm长裂纹的冷热疲劳性能见表3-24o
3.4. 3.2冷轧板经不同固溶温度处理，950°Cu20°C循环70周时的冷热疲劳性能见表3-250
3. 4. 3. 3冷轧板950°Cd20°C、1000°C=20°C循环温度的冷热疲劳裂纹增长曲线见图3-38。
表3-24⑴
4工艺性能与要求 4. 1 成形工艺与性能
4. 1.1锻造加热温度为1180°C,终锻温度不低于980°C。铸造组织破碎后，可以采用大变形量，以减少再 加热次数和细化晶粒。
4.1.2板材在固溶处理后塑性良好，可以采用任何冷成形工艺，但其最小变形量应大于12%,以避免退 火后产生粗大晶粒。
4.2 工艺性能
4. 2. 1 81. 2mm板材供应状态在芯轴半径为5mm、拔杆高度H=25mm时的反复弯曲次数为40次〜42次。
4.2.2高温扭转塑性图见图4-1；高温拉伸图见图4-2。
4. 2. 3 厚1. 2mm板材供应状态的杯突试验挤压深度为10. 6mm~ 12. 0mm。
合金在加热后形成的表面氧化膜与基体结合较牢，采用清洗不锈钢氧化皮的方法不易洗掉，而应釆用 复合碱酸洗工艺清除氧化皮。
4. 6 切削加工与磨削性能
无特殊要求。

来源：江苏九铭特钢有限公司
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