QH-2/h、4/h 7/h金属合金粉末喷涂两用炬焊枪
金属粉末喷涂焊炬 QH-1/h、QH-2/h、QH-4/h金属合金粉末喷涂焊炬 焊炬
一、概述：
自熔性合金粉末喷涂焊炬，是以氧—乙 炔火焰为热源，主要用于喷涂，也可进行喷焊，故亦称为二用焊炬。它将具有各种特性的合金粉末喷敷在工件表面进行修复和预保护，是一种新工艺。它的涂层表面薄 而光滑平整，与基体基本上达到了金属间分子扩散结合，焊层与基材冲淡率基本不存在。只需要选择各种不同性质的合金粉末，就能使工件表面达到各种硬度，而且 具有耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化、防腐蚀等各种性能，因而对节约昂贵金属材料和提高零件使用寿命具有很大的实用意义。
二、应用范围：
1、适用于圆形工件的圆柱面表面喷焊喷涂一层保护性覆盖层。
2、适用于面积较大的工件表面进行保护性喷焊喷涂覆盖层。
3、适用于基体为铸铁、钢、不锈钢、铜及合金和非金属材料。
三、对使用设备和合金粉末的要求：
1、氧气、乙炔减压器，氧气、乙炔回火防止器及耐压胶管。
2、采用低自熔性合金粉末的喷焊喷涂材料，粒度要求在150／250目／英寸之间。
金属粉末喷焊操 作，用氧乙炔焰对被喷工件加热到300摄氏度左右，然后使喷嘴离工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均匀地喷涂于工件表面，再经过火焰熔融至表 面出现镜面反光后,逐渐移动熔融位置，使合金粉末与工件母材互相熔敷，相互扩散形成牢固的结合层，选用各种不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蚀等不同性能的 强化层。
产品简介
QH-1/h金属粉末热喷涂焊炬：
一.原理与用途
QH-1/h金属粉末热喷涂焊炬，用氧乙炔火焰对被喷工件加热到300摄氏度左右，然后使喷嘴离工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均匀地喷涂于工件表面，再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后,逐渐移动熔融位置，使合金粉末与工件母材互相熔敷，相互扩散形成牢固的结合层，选用各种不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蚀等不同性能的强化层。
二.主要零部件
1.喷焊嘴 2.连接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.喷粉揿手 7.氧气接头 8.乙炔接头 9.手柄
10.乙炔手轮 11.中部主体 12.氧气手轮13.混合接头 14.混合气管
三.主要技术参数
型 号 咀孔径 送 粉 量 长 度（mm）
QH-1/h 0.9 0.4-0.6 430
1.1 0.6-0.8 430
1.3 0.8-1.0 430
四.注意事项
1.装上粉斗后，在未点火之前，不能按下粉阀开关，以免堵塞影响使用。
2.使用过程中，由于使用粉末粒度不均匀或粉末受潮等因素，粉阀开关失灵，粉末
堵塞，应及时修复方可使用，并且注意必须使用干燥的粉末。
3.应定期进行清洁工作，以免各气体管孔被堵塞影响使用。控粉器在清理管孔时可
旋出加以清理。
4.工作结束时，可先关闭乙炔气，然后用氧气吹清内部管路，清理结束后应将喷焊
与胶管一起挂起，防止尘土及杂质侵入喷焊嘴，影响正常.
QH-2/h金属粉末热喷涂焊炬
一.原理与用途
QH-2/h金属粉末热喷涂焊炬，用氧乙炔火焰对被喷工件加热到300摄氏度左右，然后使喷嘴离工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均匀地喷涂于工件表面，再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后,逐渐移动熔融位置，使合金粉末与工件母材互相熔敷，相互扩散形成牢固的结合层，选用各种不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蚀等不同性能的强化层。
二.主要零部件
1.喷焊嘴 2.连接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.喷粉揿手 7.氧气接头 8.乙炔接头 9.手柄10.乙炔手轮 11.中部主体 12.氧气手轮13.混合接头 14.混合气管
三.主要技术参数
QH-2/h
嘴号 嘴孔径 气体压力 气体消耗量 送粉量 总长度 总重量
（mm） （Mpa） 立方米/h kg/h （mm） （kg）
氧气 乙炔 氧气 乙炔
1 1.6 0.30 0.05-0.10 0.65-0.70 0.55-0.65 1.0-1.4 470 1.5
2 1.9 0.35 0.05-0.10 0.80-1.00 0.70-0.80 1.4-1.7 470 1.5
3 2.2 0.40 0.05-0.10 1.00-1.20 0.90-1.10 1.7-2.0 470 1.5
四.注意事项
1.装上粉斗后，在未点火之前，不能按下粉阀开关，以免堵塞影响使用。
2.使用过程中，由于使用粉末粒度不均匀或粉末受潮等因素，粉阀开关失灵，粉末
堵塞，应及时修复方可使用，并且注意必须使用干燥的粉末。
3.应定期进行清洁工作，以免各气体管孔被堵塞影响使用。控粉器在清理管孔时可
旋出加以清理。
4.工作结束时，可先关闭乙炔气，然后用氧气吹清内部管路，清理结束后应将喷焊
与胶管一起挂起，防止尘土及杂质侵入喷焊嘴，影响正常.
QH-4/h金属粉末热喷涂焊炬
一.原理与用途
QH-4/h金属粉末热喷涂焊炬，用氧乙炔火焰对被喷工件加热到300摄 氏度左右，然后使喷嘴离工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均匀地喷涂于工件表面，再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后,逐渐移动熔融位置，使合金粉末与工件母材互相熔敷，相互扩散形成牢固的结合层，选用各种不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蚀等不同性能的强化层。
二.主要零部件
1.喷焊嘴 2.连接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.喷粉揿手 7.氧气接头 8.乙炔接头 9.手柄
10.乙炔手轮 11.中部主体 12.氧气手轮13.混合接头 14.混合气管
三.主要技术参数
嘴号 嘴孔径mm 使用气体压力MPa 气体消耗量
M3/h 送粉量Kg/h 总长度
mm 总重量
kg
氧气 乙炔 氧气 乙炔
1 Ф2.6mm 0.40 0.05~0.10 1.60~1.70 1.45~1.55 2.0~3.0
580
1.75
2 Ф2.8mm 0.45 0.05~0.10 1.80~2.00 1.65~1.75 3.0~3.5
3 Ф3.0mm 0.50 0.05~0.10 2.10~2.30 1.85~2.20 3.5~4.0
四.注意事项
1.装上粉斗后，在未点火之前，不能按下粉阀开关，以免堵塞影响使用。
2.使用过程中，由于使用粉末粒度不均匀或粉末受潮等因素，粉阀开关失灵，粉末
堵塞，应及时修复方可使用，并且注意必须使用干燥的粉末。
3.应定期进行清洁工作，以免各气体管孔被堵塞影响使用。控粉器在清理管孔时可
旋出加以清理。
4.工作结束时，可先关闭乙炔气，然后用氧气吹清内部管路，清理结束后应将喷焊
与胶管一起挂起，防止尘土及杂质侵入喷焊嘴，影响正常.
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