电器电子领域利用塑胶的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品。

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通过与PolyLED材料供应商和打印头制造商Spectra合作，飞利浦开发了墨水、打印头和基片工艺，能够重建“均质图像”和打印“对角尺寸达24英寸”的大屏幕OLED显示器。飞利浦认为，一旦OLED可以利用所谓的滚动条式(roll-to-roll)技术制造，它会拥有足够的成本效益，并足以与LCD和等离子显示面板相抗衡。MJTInc.公司的总裁MalcolmThompson也表示，“当采用这种制造工艺的OLED一旦量产，在15英寸领域，XG：分辨率OLED面板将具有极高的成本优势。或者将4-二苯醚单磺酰氯溶于硝基苯中，然后在无水Fecl3催化下进行自缩聚，制备出塑胶原料，反应式如下：

水性聚氨酯的发展沿革以及合成革用水性聚氨酯的研发现状水性聚氨酯的发展概况聚氨酯是聚氨酯甲酸酯的简称，广意上讲，是异氰酸酯的加成物。在反应生成物中的预聚体中引入亲水基团，成盐后加水乳化即得到聚氨酯乳液—水性聚氨酯。聚氨酯乳液的开发几乎是同聚氨酯树脂工业化发展同步的。但早期的研究进程大大地落后于聚氨酯工业的发展。年德国一位化学家斯克拉克（P.Schlack）在乳化剂及保护胶体的存在下，将异氰酸酯在水中乳化，成功地制备出聚氨酯乳液。年DuPorit公司将二异氰酸酯和聚醚多元醇制成端—Wco预聚体用苯溶液分散在水中，此后又用二胺扩链合成了水性聚氨酯，并于1967年首先实现工业化生产。年拜耳公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂料，引起了各国的高度关注。年拜耳公司向聚氨酯分子中引入亲水成分，让其自乳化，从而得到了高性能聚氨酯乳液，即真正意义上的水性聚氨酯。进入2世纪8年代后，美国、西德、日本、荷兰等的聚氨酯乳液才开始从试制阶段发展为生产应用阶段，出现了很多知名公司及产品。

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耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下，塑胶原料合物及其复合材料都有的耐磨损功能。用作金属，木材等传统材料代用品。

他们还针对新产品试产难点和瓶颈，利用“新产品津贴”，开设攻关课题，针对部分新产品熔融指数偏高，容易产生粘连料、堵管等情况，鼓励班组和专业工程师攻关，并对每个“瓶颈”问题奖励1-2元。“车间将新产品试产情况纳入员工积分评比，该评比与员工绩效考核挂钩，让积极参与开发、试产、调研、攻关的工程师和班组得到应得的奖励。”聚丙烯车间主任陈兵介绍说。今年以来，聚丙烯车间开发的高刚抗冲聚丙烯两个新产品为顶替进口产品牌号，化工分部在当月的绩效考核上奖励了车间2分，约合现金6元。

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Low-Cost Programmer（塑胶） 低成本程序设计器9.的抗蠕变性。10.阻燃性。

们说，该设计“看起来像是一件玻璃艺术品，并以自然色作为其主色调。”这台碟片播放机约厚1.5英寸，支持82.11n的本地网络无线接入，机型分为直立式、挂壁式和台式，以满足不同家庭的安装需求。开发该产品的功臣是JaehyungKim、YunjeKang和KoungwonPark。位于华盛顿州Bothell的CarbonDesignGroupInc.公司凭借为美国华盛顿州Kirkland的PathwayMedicalTechnologiesInc.公司和檀香山的NanopointInc.公司分别开发的与科学设计捧走了两项金奖。

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纤维，以凯夫拉尔纤维为例，是从芳香塑胶原料聚合体中制作而成，十分僵硬，长链包含环链，芳香塑胶原料制作 来自日本的研究人员开发出一种“纤维状无TCO染料敏化太阳电池(fiber-typeTCO-lessdyesensitizedsolarcell)”；这种太阳能电池是将染料敏化太阳电池层，环绕着一根长3.5公分(cm)、直径9公厘(mm)玻璃纤维所组成。该研究团队是由日本九州科技大学(KyushuInstituteofTechnology，KIT)的生命科学与系统工程研究所教授ShujiHayase所率领；其研究人员将一层氧化钛、一层敏化颜料，以及一层多孔钛(porousTi)做为电极(正极)；一层包含碘等电解质的多孔层，以及一层白金(Pt)与钛做为另一端电极(阴极)。