热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型，然后切割加热到临界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度急速冷却的方法制作而成的弯头。
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淬火是将弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。 淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
正火是将热压弯头加热到临界温度以上，使热压弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。 正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。
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可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
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热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
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的劳动力成本在持续上升，工厂因为薪金支出的增长而不得不涨价，除了购买更的机床，有没有代价比较低的降低成本的方法?机床的更新换代是大趋势，加工中心越来越多地替代传统机床。那么原来的状况良好的传统机床都淘汰掉吗?有没有办法将传统机床简单改造就能与加工中心配合使用，而效率仍然很高呢?以上问题在欧洲有了革命性的解决方案：AMF零点定位系统。AMF零点定位系统操做如此简单，只要托盘或者工件上的接头大致对上定位器，接头就会自动找到路径和中心并滑入定位器!小工件如此，大工件也几秒钟搞定!使用零点定位系统后，甚至可以节省9%的换装时间。#冷拔精密钢管5Mn钢管棒板线型冷镦模具钢GB/JB标号:Cr12MoV日本JIS标号:SKD11美国AISI标号:D3美国SAE标号:D3德国DIN钢号标号:X165Crmov12德国DIN材料标号:1.261ISO标号:16Cr12mov奥地利标号:K11瑞典标号:XW－41韩国HJ标号:STD11英国BS标号:BD2法国AFNOR标号:X16Crmov12意大利UNI标号:X165CrmoW12KU化学成分C碳:1.4～1.6Si硅:.4Mn锰:.6Cr铬:11.～3.Ni镍:.5V钒:.15～.3Mo钼:.8～1.2加工资料淬火、回火规范：淬火温度11℃，空气冷却回火温度2℃，硬度58～6HRC。
