前面的文章给大家介绍了工业铝型材精加工和深加工的区别，关于型材的深加工启域之前也介绍过很多了。这里就来给大家说说关于型材精加工的3个要点。
挤压拉伸成型属于型材精加工较为关键的一个步骤，在此加工过程中稍有不慎就易造成材料的弯曲扭拧、刮削留印。而弯曲的材料是不能通过质量检测，是无法使用的。所以该如何避免出现这种问题呢，有3个方法。
一、 调直
在挤压拉伸过程中，其中有个步骤就是调直，也叫校直。这个步骤操作不当是造成型材弯曲的元凶之一。在调直过程中力度的把控较为关键，力度过大容易造成材料变形、表面桔皮、收口。而力度过小又不易拉伸型材，调直不了材料易造成弯曲。
二、 装框
在挤压型材时，需要先定尺长度再进行装框，一般来大材料和带管的材料在装框时，平抬两端是不易造成型材弯曲的。但是对于小材料及平面拉模的材料，平抬两端就易造成弯曲，这种情况需要从材料两端向中间靠拢进行抬料装框。还有一种方法是需要放在已经时效的型材上再抬料进框，如百叶、窗片、压盖等型材。
三、 表面时效处理
型材成型后需要进行时效处理、表面处理。这时候的材料已经成型不会那么容易弯曲。但是在移动搬运时还是应该注意避免大力波动及磕碰，否则也会对材料造成弯曲损伤。
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