一、风味水饮料简介：

风味饮料是指以食用香精、食糖和甜味剂、酸味剂等作为调整风味的主要手段经加工制成的饮料。风味饮品跟其他饮料品类*大不同就是浓度。比如象啤儿茶爽如果茶多酚含量达到茶饮料的指标，就可以划入茶饮料一类了，达不到，才划入风味饮料的茶味饮料。

二、风味水饮料的分类

  风味饮料通常又分为如下五类：

　　1、果味饮料

　　以食糖和(或)甜味剂、酸味剂、果汁、食用香精、茶或植物抽提液等的全部或其中的部分为原料调制而成的果汁含量达不到水果饮料基本技术[要求果汁含量(质量分数)：5O～10％]的饮料，如橙味饮料、柠檬味饮料。

　　2、乳味饮料

　　以食糖和(或)甜味剂、酸味剂、乳或乳制品、果汁、食用香精、茶或植物抽提液等的全部或其中的部分为原料，经调配而成的乳蛋白含量达不到配制型含乳饮料基本技术要求[乳蛋白质含量(质量分数)≥1.0％]的，或经发酵而成的乳蛋白含量达不到乳酸菌饮料基本技术要求[乳蛋白质含量(质量分数)≥0.7％]的饮料。

　　3、茶味饮料

　　以茶或茶香精为主要赋香成分．茶多酚(tea polyphenols)含量达不到碳酸茶饮料基本技术要求(茶多酚含量≥100 mg/kg)的饮料。

　　茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等，其中以黄烷醇类物质(儿茶素)*为重要。茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成分之一，也是茶叶中有功能的主要成分之一。

　　4、咖啡味饮料

　　以咖啡或咖啡香精为主要赋香成分，含量达不到咖啡饮料基本技术要求(含量：200mg/kg～400mg/kg)的饮料．不含低咖啡饮料。

　　5、其他风味饮料

上述四类之外的风味饮料。

三、风味水饮料生产设备

1：多功能吹瓶机
整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
 2:理瓶机
PLC 控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装 有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、 无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。
 3:水处理设备
     采用美国原装纳滤膜（如纯净水用RO膜） 水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到国家纯净水标准。此系统包括 原水箱 水处理 杀菌设备 纯水箱等

 4：调配系统

调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。
 5:空瓶风送系统
风道输送线，专业的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
 6:瓶盖清洗机
药水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘
 7:三合一灌装机
瓶 装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一 机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下 降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
 8:灯检箱
灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
 9:实瓶输送系统
无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。 电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
 10:瓶身吹水机
高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
 11:贴标（套标）设备
模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。
 12:激光喷码机
安全无毒，无消耗材料，永久型标记。节能省电。
 13:膜包机
采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。
 14:装箱机
瓶罐分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱

风味水饮料生产设备简介：

1.水处理设备：采用美国原装纳滤膜（如纯净水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到国家纯净水标准。一级水电导率40以下，二级水10以内。此系统包括石英砂罐活性炭罐原水罐子水处理臭氧杀菌设备等。

2.调配罐(原水罐，纯水罐，配料罐)。调配罐主要对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢调配罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化机人性化。调配罐在搅拌过程中可实现进料控制、搅拌控制及其他手动、自动控制等。调配罐的结构由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴承等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。由于用户生产工艺要求的不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。

3.均质机。食品加工中的均质机的应用：食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。

4.超高温灭菌机。适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌，也可以用于流体物料的灭菌。本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。

5.多功能吹瓶机。整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。

6.理瓶机。PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。

7.上瓶设备(码垛机，PET瓶风送设备)。风道输送线，专业的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。

8.瓶盖清洗机。主要用于瓶盖消毒。药水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘。

9.三合一灌装机。三合一灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

四、科信工厂外景

温州市科信轻工机械有限公司

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科信机械河南营销中心

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