无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。
公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
晋煤S炉晋煤S炉，是晋煤集团和化学集团赛鼎工程有限公司联合研发的一种新型加压固定床热能回收固态排渣气化技术在高利润的影响下，焦企尽的能力进行生产，同时下游由于高炉开工已到高位，需求空间不大，叠加钢厂较高的焦炭库存，黑色上下游的供需在逐渐平衡
不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、镍基合金钢系列
镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
河钢宣钢张宣高科线材制品深加工产线提出了信息化建设需求，要求在2020年底投产前完成工作。面对工作时间紧、任务重的实际，高志永认真研究钢绞线的酸洗和拉丝工序要点，结合其生产执行程序，反复与生产沟通，细致做好流程、模块、界面、操作等设计工作，并根据班组成员的个人业务优势与技术能力，合理安排任务。在及时跟进进度的同时，高志永还要负责核心的程序编写工作。每当组员有问题时，他总是有又好又快的解决办法。2020年12月底，张宣高科线材制品深加工产线如期投产。看着产线生产顺行，高志永了舒心的笑容。今年1月份，根据新的生产需求，他又投入到紧张的信息化功能中。在数十年如一日的工作中，高志永注重在工作和学习中不断自己。同时，他创新工作，精益工作流程，使数据难题迎刃而解。
焦化产量数据核对是河钢宣钢铁焦工序生产的重点环节之一，也是数据核查的难点。看着负责数据核对的同事们每天一大早就要进行远程数据核对，高志永心想能否利用信息化手段解决这一难题。为此，他深入了解了数据核查工序与数据关联规律，研究了大量采集数据，经过1个月的努力，成功出焦化产量对数。技术人员只需将焦化料斗秤产量报表中的全天机尾合计数填入文本框中，再验证，便可知晓差异量及数据正常情况，大大了工作量，了核对准确性。被数据“解放”的同事们纷纷向高志永了大。该公司在薪酬上，要求工资总额预算按人员类别分别核算，各类人员工资总额不得相互侵占，确保一线生产岗位职工工资收入；在薪酬分配中，要求向一线生产岗位职工倾斜，拉开生产岗位与服务岗位的工资差距，鼓励有能力的服务岗位人员到一线生产岗位工作；针对按台时、产量计算的薪酬岗位，要求完善劳动定额办法，依据职工实际工作量分配薪酬；要求各级人员实行岗位绩效工资制度，按照绩效办法，不同岗位付出劳动量不同，则收入不同；对基层单位负责人实行综合考核评价及薪酬办法，对各单位负责人实行指标差异化办法。
路在何方难道无烟煤要退出煤化工的历史舞台？身处百年未有之大变局的新时代，晋煤人不气馁、不懈怠，秉承“不怕榜上无名、坚信脚下有路”的企业精神，决心从哪里跌倒，就从哪里站起来尤其在大秦线秋季例行检修前，下游电厂将出现小规模补库，叠加“金九银十”工业旺季，对于煤耗也将有所提振
执行新的薪酬分配制度后，该公司各单位出现了可喜的变化：愿意去一线岗位的人多了，努力学习技术的人多了，敬业奉献的人多了……钢城废旧二车间有3条皮带生产线，由于每天都要处理钢渣、铁渣，皮带损耗较大。此前，损坏的皮带一般用冷黏接处理，由于是人工操作，黏接处容易出现气泡，每隔两三个月皮带就得再处理一次，补了黏、黏了补，极大地耗费了皮带和人工。面对这样的“烦心事”，该公司职工孟庆海偶然中了解到采用热硫化工艺黏接皮带的效果不错，果断向车间建议。虽然采用热硫机黏接皮带的操作相对复杂，但是粘接效果非常好，再加上是机器操作，皮带被真空压缩后黏接性强。该公司提质线上的1号和2号皮带，今年初就采用了热硫化工艺黏接，如今过了11个月，依然完好无损。改用热硫化工艺黏接皮带的小点子每年可为该公司节约皮带费用5万元。
该公司自磨机磨出的产品总是供不应求，但钢渣、铁渣长期在自磨机里自磨，造成衬板磨损严重。此前，该公司采用焊接，把衬板补在磨损处，更换时需要先割掉磨损的衬板，再用二氧化碳气体保护焊进行全位置焊接，长期进和焊接作业不仅使自磨机母材塑性变形、硬度变弱，产生损伤，而且还产生了较高的成本消耗，维修效率不高。为此，该公司焊工何岷通过测量计算，提出了用液压冷铆机固定螺丝代替焊接的，不仅使螺丝被无缝固定在衬板上，而且强度好、更换方便，更重要的是不会损伤母材，了维修成本，了设备运行效率。该公司一车间捞渣机主要为攀钢提炼钢厂捞取4号、5号转炉半钢罐里的渣，因其24小时在1000多摄氏度的高温中作业，渣耙和轴套与高温钢水，损耗较大。有着一双“火眼金睛”的设备技术员张文，没有放过这个成本消耗大户，积极开展技术改进。他将容易被高温钢水侵蚀和经常敲击的部位两边由原来的25毫米加厚到50毫米，增强了两边耐高温和耐敲击的能力。张文将渣耙和袖下分成两段进行加工，将容易损坏的轴套和不容易损坏的轴进行分段加工，中间采用法兰盘与螺栓进行连接，使轴套在更换时更容易拆装；同时在防黏池周围加装高压气管，利用高压气吹动池里的防黏剂循环搅动，使池里的防黏剂不再沉淀结块。
经过一系列技改，渣耙使用寿命了5倍，年消耗渣耙从15个降至3个，防黏剂消耗量从每月。捞渣机3项改造全部完成后，该公司年可增效20.55万元。该公司炼钢老转炉由于实行污泥改造，磁选后的污泥经常造成堵塞，或是渣浆泵损坏，给炼钢保产带来不利影响。该公司职工周兴林在磁选现场仔细观察机械运行情况，分析判断出是管道路线长、弯度过大，造成渣浆泵负荷较大和管内受阻等问题。于是，他将90度直角的管道弯头改至低于30度的弯头，一下就攻破了管道堵塞的难题。对生产线所有电缆桥架盖板进行改造、将自磨机废旧衬板进行余料利用、将输送带落料点焊接耐磨板改为挂携式耐磨板……一系列小改造、小创新，是钢城废旧广大职工聪明才智和创新潜能的展现。
江浙沪等地火电发电量处于低位徘徊，好不容易到了八月上旬，长三角地区电厂日耗有所恢复，但面临的问题是存煤过高，需要消耗高库存，造成煤炭市场迟迟没有好转整体来看，8月是钢焦博弈是为激烈的月份，钢厂通过消耗库存采购，焦价
高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
公司始终秉承"高、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线仪、氮氧分析仪验机、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化，确保每一批出厂产品能客户的需求。
