、加工中心的应用　　汽车传动轴主要零部件之一的花键连接盘，其个连接孔一直以来使用摇臂钻床逐一加工，再加上后续工序的锪个平面工序，其单件工时约为，成为该产品加工的瓶颈工序此外，还有组合刀具。.按切削运动方式和相应的刀刃形状——刀具又可分为三类如车刀刨刀铣刀(不包括成形的车刀成形刨刀和成形铣刀)镗刀钻头扩孔钻铣刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀成形刨刀成形铣刀拉刀圆锥铣刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀插齿刀剃齿刀锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。.还有一种刀具是用水来进行切削的就是利用水来代替钢制刀具，即激光水切割。在加工难加工的材料时，在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑　　、表面层金相组织的变化：机械加工过程中，由于切削热或磨削热的作用引起工件表面温升过高，表面层金属的金相组织发生变化的现象　　此法破碎方法简单，不改变硬质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是主要的磨损原因。粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

用薄涂层刀片进行干式切削可以延长刀具寿命高达%，这就是物理涂层常用来涂圆形刀具和铣刀片的原因 对于高速铣削来说，高进给铣削所用的刀具类型(可转位刀具和整体硬质合金立铣刀)同样适用数控刀具　　按数控系统功能水平分类　　济型数控系统：又称简易数控系统，通常仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件，采用的微机系统为单板机或单片机系统，如：经济型数控线切割机床，数控钻床，数控车床，数控铣床及数控磨床等刀具与切削用量的选择刀具的选择是数控加丁丁.艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀工作。因此必须有一套连接普通刀具的接杆，以便使钻镗扩铰铣削等工序用的标准刀具能迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。作为编程人员应了解机床上所用刀杆的结构尺寸以及调整方法调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

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直接粉碎回收直接粉碎回收其特点是将硬质合金粉碎后，直接返回制取新的硬质合金此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀形槽铣刀和各种成形铣刀等加工淬火钢硬度（淬硬钢，淬火料，渗碳淬火后工件）的专用硬质合金刀片、立方氮化硼专用硬质合金刀片-----和-牌号，分别用于粗加工淬火钢硬度和精加工淬火钢硬度工艺板超出工作台，特别是方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床；．压条三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高.-.之间为宜，以免工件因振动松开，造成工件移位严重报废；高速加工中心的布局高速加工中心遍及的布局特点是选用龙门式框架布局，以此增强机床刚性，且便于充分使用加工区的空心。机床床身的资料则大都选用了聚合物混凝土，因为这种资料具有较好的阻尼功能和较低的热传导率，故有利于进步模具的加工精度。