DF、DG、MD、DY型泵主要由定子、转子轴承和轴封四部分组成。

定子部分：主要由进水段、中段、出水段和导叶等组成，用拉杆将各段拉紧，构成工作室。

D型泵进口为水平方向，出口垂直向上；DG型泵进、出口均垂直向上；MD、DF、DY型泵出口垂直向上，进口一般为水平方向，进口的方向也可根据用户需要生产。

转子部分：轴、叶轮、平衡盘、轴套等组成。

轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。

轴承部分：主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成。

除85-67、155-67、600-60型采用滑动轴承，稀油润滑外，其余均采用滚动轴承，润滑脂润滑。85-67、155-67也可以采用滚动轴承架构。

轴封：一般采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。

密封腔内通有一定压力的水，起水封、水冷和润滑的作用。

D、DF、DY型泵水封谁一般来源于泵内的高压水，DG、MD型来源于外部供水。

DG、MD、DF、DY型泵较多使用机械密封。

传动：泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

多级离心泵节流轴封检修：

清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗通常，对泵轴径向跳动的要求是：中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。

多级离心泵叶轮检修：

1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的较大允许值为0.8m，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。

3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12mm，装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04～0.07mm。

4、叶轮须作静平衡。

多级离心泵检修标准：

1、叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。

2、叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。

3、键和键槽要密切接触，不得再加垫。

4、新装叶轮需要找动平衡和静平衡。

叶轮与轴配合采用H7/h6。