高频感应加热淬火感应器是传递感应电流的部件，淬火感应器是感应加热表面淬火的主要设施，淬火感应器设计的好坏对加热影响很大。
淬火感应器的作用是，通过感应电流将高、中频电能传导到工件表面上，达到对工件进行表面热处理的目的。关于淬火感应器的设计原则，我们之前做过详细的介绍，今天我们主要了解一下淬火感应器的尺寸确定原则。
高频感应淬火感应器尺寸确定原则
（1）感应圈内、外径尺寸
根据工件直径大小和淬火区域形状以及冷却水通道、导磁体的安装和工件加热过程中变形等因素来确定。粗而短的工件由于热畸变小，间隙小一些，细而长的工件由于热畸变大，间隙大一些。
（2）感应圈高度(或厚度)的确定
一次性整体加热(工件不移动)感应圈的高度应比工件短15%左右；连续加热感应圈的高度没有严格要求，一般为20mm左右。在使用中为避免端面的尖角效应而引起的开裂，还存在移动距离的控制问题。
（3）感应圈的形状及其他
①感应圈内孔较好不要做成直筒状，一般可分两部分，底部1/3高度为直筒状，上部2 /3高度为圆锥状，这样可以利用上下间隙差使加热工件在移动过程中有一个预加热过程，以防止工件过热变形。
②加工带法兰盘轴类零件，由于淬火区域要求。感应圈底部端面应做成弧状。
③感应圈冷却槽应保证有足够量的冷却水
④为提高热效率，有时需在感应圈上加装导磁体(硅钢片)，导磁体加装部位以及加装多少应随工件淬火区域形状和要求而定，尽量保证工件加热区域的加热均匀。导磁体应用玻璃纤维带缠绕定型。
⑤淬火冷却通常采用分体设置的通用喷水器，这样做既经济而且在制作感应圈时也比较简单，不必再考虑喷水系统。

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