。含碳3.8%的碳化钨硬度达HV2500，熔点接近2600'c．碳化钨有铸造碳化钨和利用
碳化钨粉末烧结成的粒状碳化钨两种．这种碳化钨与基体材料一起采用高频加热或气焊时
基本不熔化而存在于焊缝中，锒嵌在基体上。这种合金具有很高的耐磨性和高温性能，适合
在二体磨料磨损下使用，如牙轮钻头等等，在三体磨料磨损场合下，基体易被细磨料磨损，使
碳化钨颗粒失去支持而脱落。另外这种台金不适合用电弧堆焊，因为电弧温度高，碳化钨很
容易熔化，生成硬度较低的复合碳化物，导致耐磨性下降。
    用铸造碳化钨与基体金属同时在电弧作用下熔化生成碳化钨合金铸铁堆焊合金。此类
合金中碳化钨在电弧作用下完全熔锯于基体，冷却时由堆焊层析出M。C、M23C6型含钨碳化
物，其中M6C硬度为HV1495～1812，M∞C‘硬度为Hv1200左右，基体为含钨马氏体钢或
含钨马氏体合金铸铁。其熔敷金属化学成分一般为ci.5～3．o%．W40 --so%，Mn≤20%，Si
≤4%．
    以上二种碳化钨堆焊合盒抗二体磨料瞎损性能最好，常用于受中等冲击以下的强磨料
磨损条件下工作的零件堆焊，如石油钻井钻头等，需要注意的是，合金脆性大，容易出现裂
纹，对结构复杂的零件应进行预热。
    十一、钴基堆焊合金
    钴基合金又称“司太立’’(stetlite)合金。它是以Cc为基体成分，加入Cr、W、C等元素组
成的合金。一般成分为：CO．7～3.0%，C030～70Ya -c,r2s～33%，W3～25%。我国生产的钴
基l号(Cr30W$)、钴基2号(Cr30W8)、钴基3号(Cr30W12)、钴基4号(Cr28W20)即属此
类．添加Co可形成高抗蚀性和高韧性的固溶体基体，添加Cr可提高合金的抗氧化性，添加
W可提高合金的高温强度，添加C可与Cr、W形成高硬度的碳化物，使合金具有较高的耐
磨性．
    在各种堆焊合金中，钴基合金的综合性艟最好。它有很高的红硬性(500～700℃下仍可
保持HV350-- 500的高硬度)，抗磨料磨损，抗腐蚀、耐冲击、耐热疲劳、耐氧化（可在1000'C
下工作）和抗金属间的粘着磨损等优良性能。虽然该种合金很贵，但应用仍然很广，如高温阀
门、热剪刀、热锻模及受冲击、耐高温的磨料蹭损零件上堆焊．
    此类合金堆焊时，客易形成冷裂纹及结晶裂纹，堆焊前应预热200～500℃．
    +二、‘其他堆焊合金系统
    其他堆焊合金主要有镍基堆焊合金和铜基堆焊合金。镍基堆焊合金主要特点是耐氧化
性、耐腐蚀性及耐热性较高，主要用于高温高压蒸气阀门、炉子元件及化工元件上的堆焊．常
有Ni- Cr-B-Si．Ni-Cr -Mo-W、Ni- Cr、Ni-Cu等类型合金。铜基堆焊合金主要有铝青铜、锡青
铜、黄铜等，主要用于海水．弱酸腐蚀的零件的表面堆焊，如水泵、阀门、船舶螺旋桨叶片等。
    堆焊耐磨合金的关键是合金系统的确定及其合金化，表4-4为常用耐磨合金类型及合
金组织．不同金属堆焊合金系统性镌比较，大体如表4-5所示以便参考。

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