尽管国内外用于耐磨堆焊的方法很多，有埋弧自动焊和半自动焊、气体保护焊、明弧自
动保护焊、气焊、粉末喷焊及手工电弧焊等，为此开发的堆焊材料也很多，有粉末带极、管式
焊丝、铸造焊棒、喷焊粉末及手工焊条等，但从我国当前工业化程度来看，用得最多的堆焊方
法和材料仍然是人工电弧堆焊和手工耐磨焊条。本节重点介绍国内外耐磨堆焊焊条种类、性
能及选用原则。
    一、耐磨堆焊焊条的药皮类型
    堆焊焊条的药皮类型一般有钛钙型、低氢型及石墨型三神。钛钙型药皮中含氧化钛
30%以上，含钙或镁的碳酸盐矿石20%以下，熔渣流动性好，电弧稳定，熔深适中，脱渣容
易，飞溅少，焊波美观，焊接电源为交流或直流。由于该类药皮熔渣属酸性，堆焊时电弧及熔
渣氧化性较强，合金元素烧损较多。这一点在药皮配方设计时已有所考虑了，使用时不必担
心堆焊层合金元素不足，低氢型药皮中主要组成物是大理石和萤石，渣是碱性的。其熔渣流
动性好，合金元素烧损较少，具有一定的抗裂纹性能。由于药皮中含有大量CaFz．堆焊时产
生较多的HF气体，具有灭弧作用，因此，该类型药皮焊条稳弧性能差，焊接时要求药皮很干
燥，电弧很短，一般只能采取直流反接（即捍条接正极）焊接，只有药皮中加有较多的稳弧剂
时，才可交直流两用。石墨型药皮中一般也含有一定量的碱性或酸性药皮物质，同时加有较
多的石墨，使焊缝金属获得较高的游离碳或碳化物，采用石墨型药皮的焊条除了焊接时烟雾
大外，其焊接工艺性能较好，飞溅少，熔深浅，引弧容易，适用于交直流两用，
    近几年来国内外又在石墨型药皮的基础上，不加或少加碱性或酸性药皮物质．制成无渣
石墨型耐磨堆焊焊条。堆焊时靠石墨产生的大量二氧化碳气体及药皮中脱氧物质来保护熔
池，使金属不被氧化．堆焊层表面平整、光亮、无渣或有少量渣点。
    二、堆焊焊条渗合金的方式
    堆焊焊条渗合金的方式有以下几种。
    1．通过药皮渗合金
    这种焊条是以低碳钢做焊芯，药皮中加有铁合金、纯金属、化合物等合金剂，堆焊时，通
过药皮向堆焊金属过渡合金元素。这是堆焊焊条应用最广的一种渗合金方法。这种方法简
便灵活、制造方便、成本低，由于该方法合金元素过渡系数低，限制了渗台金的数量，所以以
前生产的耐磨堆焊焊条大多为过渡低或中等合金含量的堆焊焊条。近几年开发的耐磨堆焊
焊条，通过改变药皮配方、提高药皮中合金元素含量及加大药皮重量系数，电可以提高合金
元素过渡数量，堆焊出高合金堆焊层．
    2-通过舍金焊芯渗合金
    采用成分与堆焊层合金近似的实芯材料做焊芯，外涂普通药皮材料制成的焊条。这种渗
合金的方法，合金过渡系数最高，成分比较均匀，低、中、高合金成分均可采用。其缺点是当焊
芯合金含量高时，拉拔、轧制有困难，只有采用铸造方法生产焊芯，因此，制造工艺复杂，成本
高．
    3．通过药芯渗合金
    以低碳钢或不锈钢做外皮，内装合金化剂做成管式焊条，通过药芯向焊层渗合金。这种
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