圆盘式给料机是中、细粒度的物料常用给料设备，广泛应用于矿山、冶金、煤碳、建材、化工等部门。我国黄金矿山普遍用的是圆锥齿轮传送圆盘给料机，及一部分普通圆柱蜗杆传动圆盘给料机。
圆盘给料机
圆盘式给料机是中、细粒度的物料常用
给料设备，广泛应用于矿山、冶金、煤碳、建材、化工等部门。我国黄金矿山普遍用的是圆锥齿轮传送
圆盘给料机，及一部分普通圆柱
蜗杆传动圆盘给料机。圆锥齿轮传动的给料机，由于工作原理、传动方式以及结构上的限制，存在着能耗高、噪声大、寿命低等缺点，而且，由于圆锥齿轮传动的传动比不能太大，为获得适宜的工作转速，还不得不增加辅助减速装置，既增加了制造、使用和维修成本，又使得设备体积庞大。而普通圆柱蜗杆传动给料机，因受传动原理的限制，仍然存在着承载能力低、传动效率低、易磨损等缺点。为提高其承载能力，也只得增大减速器体积，提高输入功率。
圆盘式给料机组成
圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。 圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用
带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的
电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用，能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性能良好的粉状物料，使用圆盘给料机喂送的物料有矿石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉状、粒状或小块状物料。圆盘式给料机由
交流电机驱动工作，其组成主要有液位控制机构和液体定量机构。其中液位控制机构控制槽体内液位变化范围。在液体定量机构中圆盘上的若干个固定的料液斗随圆盘的转动逐个从槽体低处舀液体，同时逐个被旋转到高处将液体倒入接料盘，然后通过出液口流出，实现定量给料。
圆盘式给料机工作原理
电动机经
联轴器通过减速机带动圆盘。圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种，蜗牛式套筒采用闸门
圆盘式给料机用途
水转筒车是我国古代一种利用水力扬水的机械。其构造原理是在一个水轮圆周上装置若干倾斜的水筒，水力冲击水轮带着盛满水的水筒转动，当水筒相继转到位置时，顺次自动把水倒入水槽，流向田间。
现代工业中，用水转筒车原理制成的机械设备一般称之为圆盘式给料机仍然应用广泛。特别是在稀土、化工、冶金、矿山和制药等工业中需要控制如含有酸碱等腐蚀性化学液体的流量，大量采用构造似水转筒车，用耐腐蚀材料制成的设备，用水转筒车方式是为了能够定量给出液体。
以
稀土冶炼工业为例，稀土萃取分离工艺需要严格控制料液的流量，用于控制液体流量的设备统称为给料装置，给料装置是稀土萃取分离生产中的关键设备之一，给料的准确与否直接影响到稀土产品的质量和生产的稳定。其中用的最多的装置是圆盘式给料机。
给料机广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。给料机专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计，给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。受料装置可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的多用于
砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，给料机在破碎筛分中已作为必不可少的设备。
圆盘式给料机性能特点
该机结构简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染。圆盘式给料机中的液体定量机构虽然能控制液体的流量，但仍然存在一些问题。如料液斗舀的液体量受液位高低变化的影响甚大，液位高时多低时少；盛装的料液在高位倒液时也不能完全把液倒在接料盘上，部分倒在接料盘外。这些问题都将造成定量不准，甚至不能满足生产的要求。
从发展趋势看，采用
蜗杆传动要优于圆锥齿轮传动。在理论上较为先进的
蜗杆传动当推平面二次包络面蜗杆传动，因它是多齿啮合和双接触线接触，故具有承载能力大、传动效率高、体积小等优点，但由于二次包络蜗杆副的制造工艺复杂，不同参数蜗轮的加工需要不同参数难以加工且成本昂贵的刀具，使得二次包络蜗杆传动的应用与推广受到很大限制。平面一次包络环面蜗杆传动虽是单线接触，但具有多齿啮合的优点，所以承载能力也比圆柱蜗杆传动大得多，尤其是平面包络环面蜗杆比较容易实现完全符合其啮合原理的精确加工和淬硬磨削，制作相对容易，故采用平面一次包络环面蜗杆传动既能克服圆锥齿轮传动及普通圆柱蜗杆传动给料机之不足，提高承载能力和传动效率、简化结构、减小体积，又可避免二次包络蜗杆传动的工艺限制，在生产实际中具有实用价值。
