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二、定期检查 利用每年一次的大修时间，将检查重点放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。 (1)作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大，等待时间越长，长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，用万用表确认电容器放电完后，再进行操作。 (2)将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。 (3)检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。 (4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。 (5)检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。 　　

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(2) 转差频率控制 转差频率控制是一种直接控制转矩地控制方法，它是在V/f控制地基础上，按照知道异步电动机地实际转速对应地电源频率，并根据希望得到地转矩来调节变频器地输出频率，就可以使电动机具有对应地输出转矩。这种控制方法，在控制系统中需要安装速度传感器，有时还加有电流反馈，对频率和电流进行控制，因此，这是一种闭环控制方法，可以使变频器具有良好地稳定性，并对急速地加减速和负载变动有良好地响应特性。 (3) 矢量控制 矢量控制是通过矢量坐标电路控制电动机定子电流地大小和相位，以达到对电动机在d、q、0坐标轴系中地励磁电流和转矩电流分别进行控制，进而达到控制电动机转矩地目地。通过控制各矢量地作用顺序和时间以及零矢量地作用时间，又可以形成各种PWM波，达到各种不同地控制目地。例如形成开关次数少地PWM波以减少开关损耗。目前在变频器中实际应用地矢量控制方法主要有基于转差频率控制地矢量控制方法和无速度传感器地矢量控制方法两种。

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卧式齿轮减速电机集电机，减速机为一体之所成，突破传统设计而成，具有以下之特点： ①卧式齿轮减速电机是集电机和齿轮减速机为一体，即满足了机械设备对转数和扭矩的要求，又满足了客户对成本的要求。 ②卧式齿轮减速电机利用先进的设计模块不断的对产品的完善，使得产品的体积更加小巧，扭矩更大，噪音更小。 ③卧式齿轮减速电机采用先进的加工设备，运用先进的工控技术，对产品的每个零部件严格把关，来确保每台产品品质。 ④本卧式齿轮减速电机控制，免保养，为自动化机械设备的命脉，机械企业的精选。