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2.微型减速电机制造工艺技术面微型减速电机专业制造工艺包括铁心制造、绕组制造、塑料件制造、表面涂覆、绝缘与装配等。还大量用到机械加工、粉末压制、电子线路、电加工、焊接、精密冲压、冷挤压、梢密测试等生产技术。要求发展专用生产设备，合理组织专业化生产.特别一些比较好的生产工艺，如模具制造、铸造、塑料件制造等。3.微型减速电机作为系统元件，要求可靠性和尺寸精度高即要求电机的磁路对称。电路平衡，定、转子同轴度误差小，定、转子冲片梢分度误差和累计误差小到几个角分，配合尺寸精度一般要达到1T5-'-1T6级，零部件的形位误差小，适于采用高情度自动化加工设备和自动检测系统，以保证零部件加工的精度和一致性。4.新原理、新结构的微型减速电机不断涌现，要求工艺方法不断更新.工艺技术不断提高随着新结构的不断涌现和产品系列化、零部件通用化程度的提高，必须不断开辟新工艺的研究与应用。如采用少切削、无切削工艺。包括粉末冶金、精冲、冷挤压、卷焊、印刷电路和机械化自动化加工、作业等。

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具体解决办法有：一是尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；二是变频器接地端子应按规定进行，不能同 电焊、动力接地混用；三是变频输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。主要是属于电子器件装置的效果，对 于规格方面具有详细安装使用环境的要求，从而对振动是对电子器件造成了继续损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场 合也采用了橡胶等避振措施的形式，对于潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子期生锈，接触不良的作用。

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20世纪80年代以来，随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展，永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展，各国电气厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新。交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向，使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。90年代以后，世界各国已经商品化了的交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。交流伺服驱动装置在传动领域的发展日新月异。永磁交流伺服电动机同直流伺服电动机比较，主要优点有： ⑴无电刷和换向器，因此工作可靠，对维护和保养要求低。 ⑵定子绕组散热比较方便。 ⑶惯量小，易于提高系统的快速性。 ⑷适应于高速大力矩工作状态。 ⑸同功率下有较小的体积和重量。