产品简介
厢式压滤机
厢式压滤机
产品价格:¥10000
上架日期:2011-10-12 12:13:31
产地:常州
发货地:常州
供应数量:不限
最少起订:1台
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详细说明
    厢式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板),头板(与止推板相配),滤板、尾板(与压紧板相配)、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见结构和基础图)。其中过滤介质和集液槽内用户自备,也可由本厂代配。
        厢式压滤机械有手动压紧(小规格)、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺杆千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置铰接,在止推板和压紧板之间依次排列着滤板(有孔或无孔),头板与止推板相配,层板与压紧板相配,滤板两密封面夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板压紧在机架中,达到额定压紧力后, 即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(相邻滤板之间的空间),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤波则透过介质,由出定孔排出机外。
        压滤机的出液有明流和暗流两种形式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便与监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
        压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,需要洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称为无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗涤孔应错开放置,不能同时通过洗涤液。
        隔膜挤榨式:在过滤结束后进行鼓气挤榨,能有效提高滤饼的合固率,尤其对有40%以上含固率要求脱液混合物是最佳的分离设备,一般可比普通厢式提高25%—30%的含固率。

    三、技术特性

        1、机型说明  格式:XMAYX1/X2-XBK
           X表示:厢式压滤机   M和A表示:排液方式(M明流、A暗流)
           Y表示:压紧形式(S手动式、J机械式、Y液压式)
           X1表示:过滤面积(m2)
           X2表示:滤板外形尺寸(mm)
           X表示:滤板材质(U塑料板、G橡胶隔膜板)    B和K表示:洗涤形式(B不可洗、K可洗)

    使用保养注意事项
        l、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
        2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
        3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
        4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开
    孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。
        5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
        6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。
        7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力
        8、操作程序
          操作流程图
        是否需要洗涤、吹气压缩、吹气挤榨,根据工艺要求定。

    六、常见故障及排除方法
    序号 故障现象 产生原因 排除方法
    1 电机不能扩常工作 1、电压不符
    2、熔丝烧断
    3、电机元件、电机已坏
    1、电压改为电机名牌要求值
    2、更换熔丝
    3、更换已损坏电器
    2 机械压紧摩,擦噪音严重 减速箱或支架螺杆部分无润滑油,干摩擦。 加足润滑油
    3 液压站不能正常工作 1、油泵反转或已损坏。
    2、进油管漏气、油箱贮油不足。
    3、油箱中滤网或液压元件有堵塞现象。
    4、油中有水粘度不够、或油不清洁。
    1、调控油泵转向或更换油泵。
    2、拧紧进油管,加足液压油。
    3、清洗滤网和液压元件。
    4、更换液压油,清洗油箱。
    4 压紧面渗漏 I、板框不平整,有缺陷。
    2、滤布损坏或折叠。
    3、板框没有压紧。
    1、更换板框。
    2、更换或整理滤布。
    3、加大顶紧力。
    5 滤波浪浊不清 滤布致密度不够或滤布损坏 更换滤布
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