板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 
 
    板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
    压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
    压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。

三、技术特性
    1、机型说明  格式：B^M_AS（J、Y）X₁/X₂X₃^B_K
       B表示：板框式压滤机      M和A表示：排液方式（M明流式、A暗流式）
       S表示：压紧形式（S手动式、J机械式、Y液压式）
       X₁表示：过滤面积(m²)
       X₂表示：板框外形尺寸(mm)
       X₃表示：板框材质(U塑料板框、X橡胶板框、UX塑料板橡胶框、Z铸铁板框)
       B和K表示：洗涤形式(B不可洗、K可洗)
    2、主要技术参数
    a、性能参数（见◆表一，表中所列数据仅供参考）
    b、技术参数（见◆表二 、 ◆ 表三 、 ◆ 表四 、◆ 表五 、◆ 表六，表中所列数据仅供参考）

四、安装调试
    1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；另一端地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
    2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌桨为宜。
    3、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。
    4、按工作要求放好滤板、滤框，布置进料、洗涤及排液管路，配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。
    5、液压压滤机液压站油箱内注入清洁的20#—40#液压油，使用温度＞—5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80—100目滤网加入。
    6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。

五、使用保养注意事项
    l、调试正常的压滤机方可进料工作。每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力、液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作一次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
    2、禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查板框排列情况，滤布不能有折叠现象，滤布孔与滤板孔中心对准，防止发生较大渗漏；卸饼后板框一定要紧靠压紧板排列整齐。
    3、待—切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料板框易变形。加料时悬浮液要浓度均匀，不得混有杂物；卸饼后滤布及板框必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内；否则会影响进料畅通反滤板滤框的密封件，从而引起因滤板两侧压力不平衡。导致滤板变形损坏。
    4、滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前方先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，否则会造成过滤不清，过滤速率低，达不到预期过滤目的的后果。
    5、压滤机在压滤初期，滤液较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤波就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。板框间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
    6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面反滤板手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变硬影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
    7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用。
8、操作程序
   
    是否需要洗涤及吹气压缩由过滤工艺要求定。

六、用户需知
    l、因我厂生产的压滤机,有板框式和厢式两个系列，压紧方式有手动、机械、液压压紧三种，同时可配套铸铁、聚丙烯、橡胶板框，板框又有可洗和不可洗之分，所以用户订货必须写清压滤机的型号，如有特殊要求必须在订货时注明，
    2、液压板框压滤机普通型为机械保压，如需自动保压请订货时注明。
    3、如有结构改动，概不通知用户。
    4、凡未经拆动确属产品制造质量造成故障或损坏，均有我厂负责免费修理或更换损坏的零配件。
    5、对于由于用户使用不当等人为造成的零配件损坏，我厂可协助用户修复。
    6、用户与我十厂联系解决质量问题或调试时，请写明压滤机型号，说明故障现象及过滤工艺性能要求。
    7、本设备的执行标准为JB／T5152—91《厢式压滤机和板框压滤机型式与基本参数》和JB／T4333—1997《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》。

七、液压压紧密封易损件明细表

1、Ø195油缸密封易损件明细表
名称	规格	数量	材料	代号
○形密封圈	Ø60×5.7	1件	橡胶Ⅰ-3	HG4-333-66
○形密封圈	Ø195×8.6	1件	橡胶Ⅰ-3	HG4-333-66
○形密封圈	Ø205×5.7	1件	橡胶Ⅰ-3	HG4-333-66
橡胶V形夹织物圈	(A)85×110	1组（5件）	橡胶Ⅰ-3	HG4-337-66
聚氨脂孔用YX密圈	D195	2件	聚氨脂	JB/ZQ4264-86

2、Ø140油缸密封易损件明细表
名称	规格	数量	材料	代号
○形密封圈	Ø50×5.7	1件	橡胶Ⅰ-3	HG4-333-66
○形密封圈	Ø175×8.6	1件	橡胶Ⅰ-3	HG4-333-66
橡胶V形夹织物圈	75×100	1组（4件）	橡胶Ⅰ-3	HG4-337-66
孔用YX密封圈	D140	2件	橡胶Ⅰ-3	HG4-335-66

设备咨询： 陈海亮  18915015855