套头机介绍

1、油缸活塞均采用一体精密铸钢彻底解决因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。

2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

3、本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命

4、模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头，无椭圆等现象。

5、为确保压管机机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机加工，装配及结构的合理性是密不可分的。

 

工作原理

油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。

扣压机的操作规程：   

1、操作人员必须按工艺规程操作。   2、机器停止使用后，必须切断电源。   3、调换模具时，一定在停机后进行。    4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。   5、开机前在模座斜面上注入润滑油。   6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。   7、调压阀必须调整在规定压力下。   8、工作时严禁将手伸入内部。    9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章 

  

安装调试

搬运:压管机适宜采用叉车搬运,并以压管机底部受力,压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电

器箱部位。
安装:压管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。
注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。
接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电
机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。
千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针一圈多压进1mm,顺时针一圈少压进1mm。
压力调整:压管机系统**压力为10Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小
【出厂时已调好,必要时可以自行调整。】
模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张
开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,**值不大于10Mpa【出厂时已调好,必要时可以自行调整】刻度,直到下一根胶管扣压符合要求为止。

液压钢管套头机主要用于建筑钢管 液压油管 高压胶管的缩头 缩口 缩径 接头等。注意事项：1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。2、机体污物尤其注意进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。3、当发现触头磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器 。运用中应注意的问题： 1、该设备在运用过程中一定要常常检查、维护和维护。 2、每作业5000小时，需要维护一次。3、常常检查各个紧固件有无松动表象。缩径机 4、作业中呈现动态不正常应及时停机，检查排除故障后再持续作业。 5、模具运用时间过长，磨损严重，构成缩径后弯曲表象和缩径后标准超出公差时应及时替换模具。

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