无油，却能正常压缩，这技术不是不是很牛？

的确，这技术很牛。

毕节中压无油螺杆空压机200千瓦36立方但所谓的“无油”，是指气体在压缩过程中不与油接触，而压缩机的轴承、同步齿轮等零部件，仍然需要润滑，只是这些润滑部件和压缩腔之间，采用了有效的轴封加以隔离。确保润滑油不进入压缩腔。

无油压缩分类

无油空压机是根据压缩空气是否含油来划分的，与之对应的是有油空压机或微油空压机。

无油空压机根据压缩形式不同或主机结构不同区分，常见的几种无油空压机有：

1.干式无油螺杆式空压机

2.水润滑无油螺杆空压机

3.无油活塞空压机

4.无油涡旋空压机

5.无油旋齿空压机

6.离心式空压机

其中，无油活塞已逐步淘汰，这种产品已越来越少，不再讨论。

无油涡旋和无油旋齿以及离心式空压机后面有专门的章节单独讨论。

本节，我和你只聊干式无油螺杆和水润滑无油螺杆空压机

干式无油螺杆介绍

干式无油螺杆主要是双螺杆压缩机，压缩腔内无润滑，仅在齿轮箱内有润滑油，可以说是干燥的。

转子之间有间隙，不互相接触，具有同步齿轮结构，转子之间依靠同步齿轮传递扭矩和定位。

进排气端阴阳转子都有轴封结构，将介质气体和润滑油隔开。

转子的表面有特殊涂层，由于不接触，所以次压缩压力不是很高，要提高压力，采用二级压缩。

压缩效果好是等温压缩，实际没法做到等温压缩，所以在级压缩后有中间冷却器和疏水阀（降温，排水），第二级压缩后也有后部冷却器。

级压缩的压力大概是根号2，然后此压力进入第二级压缩，二级压缩排出的压力达到系统要求，所以二级压缩比更高，工作环境更严苛，寿命相比一级较短。

由于转速很高，机头内温度很高，所以机头外壳是采用的一次性消失模技术，用于降温。此机头外壳与转子是完全分开的。外壳一般由油冷却。

水润滑无油介绍

水润滑无油空压机一般是单螺杆空压机，其特点是用于润滑的介质是水，采用水基作为密封，完全无油，产出纯净无油的压缩空气。

由于是往压缩腔内喷水，温度只有40-50度左右，恒温压缩，容积效率更高，比干式无油螺杆空压机效率提高15%。价格便宜。

其缺点是，故障率高（星轮体易损件等）。

为什么水润滑无油机一般都是单螺杆，而非双螺杆？

其原因是单螺杆运行时螺杆和星轮片有速度差，单向压缩，空气容易压缩，转速偏低。

双螺杆是同向挤压，需要高转速，并且水的润滑相比机油密度不够，压缩空气容易倒流。

需要注意两点

1.润滑部分是水，建议是纯净水。

2.空气不含油，但是含有水。



U-PE:超高分子量聚乙烯是粘均分子量在6万以上的线性结构聚乙烯（普通聚乙烯的分子量为2-3W）,极高的相对分子量，赋予其超凡的使用性能。它几乎采集了各种塑料的优越性能，其耐磨性，耐腐蚀性，耐低温性，自润滑性及抗冲击性等五大方面的特性均具目前现有工程塑料之首位：1.耐磨性比碳钢高7倍，比聚四氟乙烯高4倍2.冲击轻度比聚碳酸酯高2倍，比ABS高4倍3.自润滑性相当于F4，比钢黄铜添加润滑油后的润滑性高4.耐腐蚀性，在一定的温度和湿度范围内能耐各种腐蚀性介质，及有机溶剂介质的作用，化学稳定性极高。毕节中压无油螺杆空压机200千瓦36立方RO反渗透滤膜可过滤盐，势必导致浓水和产水含盐量浓度差异巨大，这样浓水中的水要进入产水中必须克服渗透压，因此错流过滤的过滤压力一般较大，而且相同给水水质条件下，工作压力越高的反渗透膜一般脱盐率越高，水质越好。从错流过滤原理图可知，原水中的截留物质（如反渗透滤膜中的盐）在滤膜表面被截留，因此滤膜表面截留物浓度高，离膜表面距离越远，相对截留物浓度低一些，从而形成浓差极化，导致实际的产水通量和脱盐率低于理论估算值。一般给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此，但排料端和给料端的弹簧压缩量可以有点差别。安装电动机和三角皮带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两皮带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角皮带的拉力要求适度，然后按要求安装并固定筛面。并检查平面回转筛各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况和传动部分的润滑情况。筛网应均匀张紧，以防产生局部振动。检查电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运动是否正常。