水润滑无油螺杆转子技术

丘北中压无油螺杆空压机200千瓦36立方在喷水螺杆压缩机中，由于向压缩腔内注水，虽然取到了冷却、密封和保持气体的纯净度的作用，提高了压缩机的效率，同时也很好的控制了排气温度，但是水必将对转子等部件产生腐蚀作用，因此需要慎重选择转子材料。

转子材料的选择一般有如下几种：　

1.NSB钢转子。

2.高分子聚合陶瓷转子，这种材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和适用性。

3.工程塑料转子，工程塑料转子的采用，开辟了螺杆压缩机转子材质及加工手段的新经济途径，并为喷水螺杆压缩机的发展提供了良好条件。精密注塑成型的工程塑料转子，不锈、成本低，同时降低了螺杆压缩机的噪声和振动。为压缩腔内采用喷水密封冷却技术创造了很好的条件。螺杆转子型线对于螺杆压缩机而言，型线设计至关重要，需要综合考虑转子型线的啮合要求、连续的接触线、加工性能等因素。

无油螺杆技术难点

干式螺杆压缩机的技术难点

1.转子变形。

干式螺杆压缩机的性能, 很大程度上取决于转子啮合时的密封间隙。

在转子间、转子与机壳间存在多条泄漏通道, 流体通过间隙的泄漏直接影响容积效率和总效率。

在实际运转过程中, 转子在热、力边界条件的作用下发生热、力弹性变形, 这就使得实际运行间隙与设计间隙差别较大。间隙过大会造成泄漏增加, 容积效率下降，间隙过小又容易发生烧伤咬死事故

2. 涂层失效

低劣的转子涂层运行一段时间后会脱落，转子暴露在空气中，承受空气中杂质和温度变化的影响。终，导致运行性能的降低，甚至对机器造成损坏。

喷水螺杆压缩机技术难点

1. 陶瓷转子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不适宜采用机床加工，故采用精密铸造的方式，而铸造工艺是其中的难点。一般陶瓷制品的气孔、裂纹等缺陷，需用显微对焦的X射线仪表探测，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超声波仪器进行监控。

2.清理由于水的存在，必然对螺杆压缩机主机和冷却水系统造成一定的腐蚀影响，更会在管路中形成一定的水垢。水垢在冷却系统内形成后，将会缩小水流道截面积, 增加水循环的阻力, 阻碍正常的热交换, 随着水垢层的不断加厚, 将造成设备严重的冷却不良而带来一连串的恶果，如压缩机增加功率消耗, 减少吸气量, 降低排气量等，因此对水垢的处理方式也非常重要。水垢处理的方式一般有化学试剂法、物理法、人工法等。

3.水润滑轴承需要改变传统金属轴承系统的材质性能和润滑结构，将轴承与动密封装置等部件有机合为一体，以水作为润滑介质。



减少主机负荷，降低能源消耗。.防止发生腐蚀，延长设备使用寿命。主机清洗的原理1.物理清洗：通过物理的或机械的方法对循环水系统或其设备进行清洗的一类清洗方法。常用的物理清洗方法有主机通炮，即通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等工具通过换热器管子内，以除去管内的沉积物或堵塞物。化学清洗：通过化学药剂的作用使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类清洗方法。常用的化学清洗方法有酸洗、碱洗、络合剂清洗、杀菌清洗等。丘北中压无油螺杆空压机200千瓦36立方每班观察记录仪表值4次压缩空气进出口压差不超过.35Mpa；蒸发压力表.4Mpa-.5Mpa；高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa。经常观察排水、排污系统浮球排水器一周左右清洗一次；排污管每星期排污一次。电子式排水器清洗方法：a.将自动排水器前面的球阀关闭；松开上端固定螺母，拿出定时线圈，清洗过程中线圈始终不能接触到水，否则线圈会烧掉；拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空；卸下阀芯擦拭干净；将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空；用抹布擦净阀体；将阀芯、定时线圈按原位装回；再装上软管，打开前端球阀。由于亲水性较滤纸小，电渗作用小，电泳时大部分电流是由样品传导的，所以分离速度快，电泳时间短，一般电泳45~6分钟即可，加上染色、脱色，整个电泳完成仅需9分钟左右。灵敏度高，样品用量少，血清蛋白电泳仅需2l血清，故常用于检测在病理情况下微量异常蛋白质的改变。。某些蛋白质在纸上电泳不易分离，如胎儿甲种球蛋白、溶菌酶、、组蛋白等用醋酸纤维素薄膜电泳能较好地分离。易保存，易定量。醋酸纤维素薄膜电泳染色后，经冰乙酸、乙醇混合液或其他溶液浸泡后可制成透明的干板，有利于扫描定量及长期保存。