双清水润滑无油螺杆空压机7.5千瓦1.1立方自主研发不锈钢主机，在空气品质、能源节约、运转的高可靠度，皆证明其先进的技术品质。由于其本身的**结构，造就了其完全对称平衡压缩，它震动更小，噪音更低。完全无油的空气品质（整机无油）用水取代油，实现润滑、冷却、密封、降噪之四大功效，提供**100%之无油空气，无污染、泄放之水无须特殊处理，符合环保要求。由于水的作用，其压缩又是理想的等温压缩，每单位马力的风量较一般的干式压缩机（双螺杆）提高产量15%。单机容量大，无余隙体积单螺杆空压机机体是由一个圆柱螺杆和两个对称配置的平面星轮组成。螺杆有6个齿，星轮有11个齿，两个星轮将螺杆分割成上下两个空间，各自实现吸气、压缩、排气的过程。因此，但螺杆压缩机相当于一台六缸作用的活塞式压缩机。螺杆旋转一周，每一个螺槽均使用两次，螺槽空间得到充分利用。于其他回转式压缩机比较：结构尺寸相同，排气量相同时尺寸较小。无润滑油结构高性能之耐磨之碳化硅滑动轴承，加之水的润滑，提高可靠度。 

水路控制采用微电脑全自动控制，包括：自动补水、自动；水过滤器自动检测等，加之采用高精密的过滤器有效地保障压缩机的连续运转。冷却系统所有机型均可实现风冷与水冷，这也是其他无油压缩机所不可比拟的。采用特制板翅式热交换器，热交换器能量高、体积小、无维修成本，并采用低温差设计，避免造成高温停机。水冷型冷却水温绳为6-8℃，空气出口温度不大于50℃。完全无油的空气品质用水取代油，实现润滑、冷却、密封、降噪之四大功效，提供**100%之无油空气，无污染、泄放之水无须特殊处理，符合环抱要求。由于水的作用，其压缩又是理想的等温压缩，每单位马力的风量较一般的干式压缩机提高产量15%。理想的等温压缩当20℃的空气以绝热过程压缩至0.7Mpa；干式压缩机由于没有冷却介质参与压缩，排出的空气将高于250℃。而我们用具有冷却效用的润滑水注入压缩室，排气温度将会降至40℃，达到率的等温压缩。压缩空气中的水分含量也会由于温度的降低而降低。同时，润滑水将进一步带走空气中的尘埃。符合环保要求空气压缩机和其他配件皆使用适当材质并经过处理以防止生锈，压缩室垫片也使用如陶瓷、碳纤维等先进材质；高精密度的水过滤器过滤杂质，确保润滑水保持干净水质。



一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。双清水润滑无油螺杆空压机7.5千瓦1.1立方一般的交-直-交电压型变频器的主电路输入侧是经三相桥式不可控整流器向中间直流环节的滤波电容充电，然后通过PWM控制下的逆变器输入到负载上。虽然这样的电路成本低、结构简单、可靠性高，但是由于采用三相桥式不可控整流器，使得功率因数低、网侧谐波污染以及无法实现能量的再生利用等。PWM+PWM（四象限矢量控制结构）控制技术打破了过去变频器的统一结构，PWM整流器和PWM逆变器通过软硬件的调整和电抗器等附件就可实现系统的功率因数趋于1，大幅消除了网侧谐波污染，绿色环保，并且实现了负载的四象限运行，使能量双向流动，能量转换效率高，能满足低压大功率及高压大功率的要求等特点已成为应用热点。UV＋O2O-+O＊(活性氧)O+O2O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到净化及杀灭细菌的目的。