大家知道RU66型号轴承吗~RU66型号轴承是用于加工丝锥、螺栓的专用刀具，其齿形大部分都采用滚针冷滚压成形。热处理后不再加工，工作时齿部要求能承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用。其寿命的高低和质量的好坏直接影响加工出来的丝锥、标准件等工件的精度，同时对生产进度带来重要影响。因此，RU66型号轴承的加工质量显得尤为关键。从失效分析可知，热处理无疑是关键的影响因素。
一、RU66型号轴承材料及其技术要求
GB/T972《搓丝板》标准规定搓丝板采用9SiCr、Cr12MoV钢制造，工作部分的硬度为59～62HRC，若＞62HRC易崩齿，＜59HRC易磨损；淬火马氏体＜3级；工作表面不应有脱碳和降低硬度的地方；搓丝板表面不得有裂纹、刻痕、锈迹和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
RU66型号轴承的结构型式有活动搓丝板和固定两种，如图1所示。

图1 搓丝板的型式
二、RU66型号轴承热处理工艺
根据加工对象，选用合适的搓丝板材料，有针对性地进行热处理，这样才能制造出高质量、高寿命的刀具。以下按搓丝板用材分别介绍比较适用、稳定的热处理工艺，供同行们参考。
1. 9SiCr钢搓丝板热处理
RU66型号轴承搓制外螺纹刀具，工作时齿部受强烈冲击载荷和挤压应力，通常以磨损或疲劳失效。要求热处理后在齿根下3～5mm之内硬度58～61HRC；淬火马氏体＜3级；齿面不容许脱碳；齿面变形在公差范围内。一般在充分脱氧的盐浴中进行淬火，热处理工艺如下。
（1）绑扎
根据经验，将两块工件背靠背绑扎在专用的淬火夹具上。
（2）淬火
860～870℃×0.4～0.5min/mm，≤M6规格淬170～180℃硝盐，＞M6规格淬60～90℃油，油冷至200℃左右出油空冷。
（3）回火
210～230℃×2～3h硝盐回火，回火后硬度59～62HRC。
2. Cr12MoV钢制弧形搓丝板微变形淬火
在仪器仪表行业，需要大量的几毫米螺钉，对这些螺钉的变形量要求很严，只允许≤0.01mm。这就对弧形搓丝板提出了更高的要求：变形小、硬度高、耐磨性

2. Cr12MoV钢制弧形搓丝板微变形淬火
在仪器仪表行业，需要大量的几毫米螺钉，对这些螺钉的变形量要求很严，只允许≤0.01mm。这就对弧形搓丝板提出了更高的要求：变形小、硬度高、耐磨性好。为此，选用Cr12MoV钢制造搓丝板，热处理工艺如下。
（1）淬火前的准备
用多层报纸RU66型号轴承包好（不可用铁丝扎，以防加热时腐蚀搓丝板），使RU66型号轴承表面光洁。然后将RU66型号轴承装入小铁盒内，四周用细木炭粒填满压实，上面用黄泥巴密封，按固体渗碳要求作好准备，后入箱式炉加热。
（2）淬火加热
RU66型号轴承对热硬性无要求，但耐磨性一定要高，因此选择淬火加热温度以确保淬得高硬度为前提，采用较低的980℃加热淬火。
（3）冷却
出炉后迅速取出工件，冷却时，RU66型号轴承上下平面用黄铜板压冷，同时在外面外工作面吹微量压缩空气，待冷至500℃左右时入油冷。注意，此时仍用黄铜板夹持续冷，铜板的厚度一般为12～15mm。
（4）回火
170～180℃×2h×2次油中回火。亦可采用硝盐回火，但在回火前必须去油。
经上述工艺的弧形RU66型号轴承硬度可达65HRC，而且韧性很好，变形量≤0.007mm，搓丝10万次以上都未发现裂纹和磨损，寿命15万次。
3. Cr12MoV钢制螺钉搓丝板盐浴淬火
Cr12MoV钢工具盐浴淬火一般由两种工艺：即低淬低回（1020～1030℃加热淬火，180～200℃回火）和高淬高回（1100～1120℃加热淬火，500～520℃回火）。本工艺不同于前两者，采取不高不低的淬火温度，高温回火。操作程序如下。
（1）预热
经400～500℃烘干后进入820～850℃的中温炉中预热，加热系数取30～40s/mm。
（2）加热
高温炉加热，要经充分脱氧捞渣，1040～1050℃×15～20s/mm。

（3）冷却
Cr12MoV钢加热淬火在500℃左右有一个奥氏体比较稳定的区域，在此区域保持很长的时间，奥氏体也不会发生转变。鉴于此，采取分级等温淬火：即在580～620℃中性盐浴中分级3～5min，立即转入250～280℃硝盐中等温30～45min。
（4）回火
500～520℃×2h×2次硝盐中回火。
经上述工艺处理的搓丝板变形小，硬度59～60HRC，使用寿命较常规处理高。
4. Cr12MoV钢制搓丝板真空淬火
Cr12MoV钢制M2.5搓丝板用于搓自行车幅条螺纹，长期采用盐浴淬火，硬度比较低、脱碳易变形，高寿命为12万件。采用1030～1060℃真空淬火，120～150℃×5～6h真空回火后，硬度高，畸变小，平均寿命68.85万件，较盐浴处理寿命提高4倍多。
5. Cr12钢搓丝板高温快速加热淬火

Cr12钢制工具，一般采用960～980℃盐浴加热淬火，为了改善基体的韧性和细化晶粒，高温盐浴快速加热用于搓丝板热处理获得了成功。试验证明，常规工艺处理的搓丝板使用寿命一般在54万～55万件，而高温快速加热者寿命为145万～154万件，寿命提高近3倍。热处理工艺为：
（1）预热
高温快速加热为什么能提高搓丝板的寿命？一般认为是由于高温快速加热时，碳化物不均匀溶解、奥氏体中平均含碳量降低、奥氏体成分也不极不均匀，故淬火后可得到部分的低碳马氏体，同时在原先碳化物周围和奥氏体晶界处，由短时间（100～200s），碳来不及扩散，形成碳含量高的奥氏体。淬火后，韧性高的残留奥氏体呈膜状连续分布于碳化物的周围和晶粒间界处，这就有助于强度和韧性的提高。
6. Cr12钢制搓丝板渗钒复合处理

目前在各种化学热处理中渗钒是获得表面高硬度和高耐磨性的方法。物相沉积的优点是处理温度低，工件变形小，但设备成本昂贵；化学气相沉积所用的设备也较贵较复杂，且处理温度高，工件变形大；利用熔盐法渗钒是在工件表面形成钒的碳化物覆盖层，其优点是设备简单，操作方便，无公害。渗钒通常采用在盐浴中加入钒铁粉末的方法，但成本较高，工艺又较复杂。以下介绍的是硼砂盐浴渗钒工艺在Cr12钢RU66型号轴承上的应用。
渗钒处理是在自制的盐浴炉中进行，熔盐为无水硼砂，渗剂为V2O5粉末。待盐完全熔化后再加入少量铝粉，经充分熔化后加热到950℃，把经过强韧化处理过的试样和工件放入炉中并保温3.5h和4.5h后出炉。为了简化工艺，进行了试样经过1050℃淬火+680℃回火后直接入950℃盐浴中渗钒的试验。