LDMC型科强低压脉冲袋式除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的优点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用，是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。
一、    工作原理
{1}过滤
在系统主风机的作用下，含尘气体进入中部尘气通道，在挡流板的作用下，便转向均匀流入两边灰斗。同时由于流速降低，加上惯性粉尘的自重作用，较粗颗直接落入灰斗，起到了预收尘的作用，有利于提高滤袋的寿命。其它较轻细粉尘随气流向上，并吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后的干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风口排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。
{2}清灰及自动控制
随着过滤工况的不断进行，滤袋外表面上的粉尘越积越多，设备的运行阻力逐渐增加，为保证系统的正常运行，除尘器的阻力维持在1000-1200pa（上限1500pa），当超过此限定范围，由清灰控制器定时或定阻发出指令，也可手动操作。
为使设备的阻力不超过某一定值时，除尘器每隔一定时间或当除尘器的阻力达到一定值时，清灰气体经脉冲阀产生气流脉冲，使气包内压缩空气由净气室内喷吹管喷嘴喷出产生气源，清灰气源诱导净气室内经过过滤后的干净气体产生数倍于清灰气源（一次气流）的清灰气流（二次气流）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，由于很大张力在作用产生强烈的冲击振动，在变形运动过程中，滤袋获得最大反向速度又开始向内收缩返回自由状态，准备继续投入下一轮过滤周期。
二、特点
1、LDMC与常规脉冲除尘器及反吹风除尘器相比具有如下特点：
（1）喷吹周期可比一般脉冲喷吹周期延长2倍以上；气源压力由常规型的0.5-0.7Mpa降至0.2-0.4Mpa
（2）除尘器内部是一个大气室，气流分布均匀，所有滤袋所承受的过滤负荷平均，有利于延长滤袋寿命。
（3）处理高温，高浓度含尘气体过滤风速可达1.2m/min
（4）所有滤袋同时参与过滤，有效过滤面积最大，钢耗低，设备成本低。
（5）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
（6）除尘器结构简单，省去隔离阀门，可东部减少，控制简单，故障率低。
（7）除尘器进出风口，净气室，排气防入气室，及袋室载面风速设计合理，系统阻力低，并有效地抑制了二次扬尘的负面效应。
（8）采用LDMC技术链接电控PLC进行自动控制，清灰、卸灰、超温报警。
（9）采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的烟气除尘。
2、LDMC整体结构特点
2.1采用除尘单元分设在箱体的两侧；烟气通过进风口进入进气室后，分别向两边的除尘单元均匀分布；出气室与进气室通过隔板分离；相比起来，气流均布更合理，箱体重量更轻，占地面积小，抗负压能力更强，并避免了含尘气流对滤袋的直接冲刷，有利于延长滤袋的使用寿命。
2．2灰斗结构和输灰：灰斗都采用倒金字塔，灰斗断面一般为正方形或接近正方形。这样可以综合考虑灰斗的溜灰角度而降低灰斗高度，从而降低灰斗重量，采用了倒金字塔灰斗，可以省去绞刀，减少设备成本同时降低运行能耗。

LDMC290系列科强脉冲长布袋除尘器技术性能表（一）

注：1、表中处理风量按过滤风速1.0-1.5m/min计算的，如用户有要求，可根据具体情况降低或提高。
2、过滤面积是按滤袋长度为6m计算的，如用户有要求，亦可降低或适当增长滤袋，以减少或者适当增大过滤面积。
LDMC340系列科强脉冲长布袋除尘器技术性能表（二）

注：1、表中处理风量按过滤风速1.0-1.5m/min计算的，如用户有要求，可根据具体情况降低或提高。
2、过滤面积是按滤袋长度为6m计算的，如用户有要求，亦可降低或适当增长滤袋，以减少或者适当增大过滤面积。

 

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