只要再生式干燥器的设计得当，可以使压缩空气的压力凝露点达到＋50~－1000F，绝大多数再生式干燥器都可以达到－400F的压力凝露点，这对绝大多数粉末涂装系统而言是过于干燥了。 
 再 生式干燥器相对比较简单，基本无故障。对大多数再生式干燥器而言，最复杂的部件就是阀和计时电路。干燥器中需要特别小心的是干燥剂，再生式干燥器用的干燥 剂使用寿命一般有几年，主要取决于压缩空气中所含油蒸气的多寡。再生式干燥器中的干燥剂在吸附水蒸气的同时也吸附油蒸气，随着时间的推移，干燥剂表面被油 蒸气和油的溶胶所堵塞，而与水蒸气相比，油蒸气很难清除，因此干燥剂表面吸附的油蒸气不可能经过再生循环而完全清除，使干燥剂被污染和破坏。因此，常常在 再生式干燥器的上游端配置凝结式过滤器，以去除压缩空气中的油蒸气或油溶胶。油蒸气过滤器可以安置在再生式干燥器的前端，但后冷却器也能减少油蒸气的量， 从而延长干燥剂的使用寿命。若干燥剂过脏而失效，则应根据生产商的操作程序进行更换。 
 
        再生式干燥器的主要缺点是干燥剂再生所消耗的洁净空气量为干燥器流过空气量的10%~20%，通常为15%，这无形中增加了压缩机的符合，需要采用功率更 大的压缩机才能满足供气需要。另外，洁净空气的消耗将使系统的运行大大增加。为了减少洁净空气的消耗，已经开发成功几种新的装置，它们均是通过感应干燥器 出口压缩空气的压力凝露点来开关干燥塔，尽管这些装置可以明显节省洁净空气的消耗成本，但设备本身的投资很大。为了进一步降低洁净空气的消耗，人们又开发 了几种新的“无热”再生式干燥器，其中两种是加热再生塔中的干燥剂（加热式再生塔）或用外设风机鼓风再生干燥剂（鼓风式再生塔）。这两种再生塔可大大减少 对洁净空气的消耗，但设备本身投资较大，干燥器结构也较复杂。 
 
       与冷冻式干燥器一样，再生式干燥器也有特定的工艺参数，如进口空气温度、进口空气压力、入口空气湿度、压力凝露点、所需干燥的空气量。如果干燥器的实际空 气流量小于设计流量，压缩空气离开干燥器时的压力凝露点通常比设计的凝露点低，原因在于压缩空气与干燥剂有更多的接触时间，可以从空气中吸附更多的水分。 反之倘若通过干燥器的实际空气流量大于设计流量，则干燥器出来的压缩空气凝露点将升高。再生式空气干燥器中的干燥剂通常是以疏松的状态填充于塔内，需要根 据压缩空气的某些参数（如通过塔体的气流速度、与干燥剂的接触时间）来确定塔体尺寸和干燥剂的用量。再生式干燥器的容积大小应当不会使设计流量下干燥剂发 生流化，导致干燥剂珠粒相互摩擦破碎成为干燥剂粉尘。干燥剂粉尘微粒会随气流污染粉末涂料或喷枪。另外，干燥剂磨碎将导致使用寿命缩短，因此需要在干燥器 的下游端设置颗粒过滤器，以收集从干燥剂创层逸散的破碎粉尘。借助柱塞式压缩空气向干燥剂床层加压，使床层压实，从而避免干燥剂流化和产生粉尘，并且工艺 操作所需要的压缩空气量能够顺利通过干燥剂床层。干燥器的工况决定了压力凝露点，而非用其调节流量。 
 
       每个粉末涂装系统都有自身需要的干燥工艺要求，它决定了干燥器的选型，鉴于冷冻式干燥器的CFC争议，未来再生式干燥器会应用更多。