本发明为一种泡沫玻璃制品生产方法，包括将玻璃原料和加入的添加剂一起粉碎、装模，在炉窑中预热、发泡、稳定、退火、整形生成产品，其特征在于：将玻璃原料和同时加入的添加剂：碳酸钙、碳酸钠、碳酸钡、硅酸钠、碳黑放在球磨机内磨粉，其细度达到100-200目；重量配比为：玻璃100，添加剂0.1-2；在炉窑内预热温度630-730℃，时间为20-25分钟；发泡温度为800-880℃，时间50-60分钟；稳定温度700-780℃，时间为20-30分钟；后进入常温退火炉窑中退火，退火时间为15-32小时。产品各项性能指标国内领先，已基本达到并部分超过国外标准，而其生产成本仅为进口价格的1/5，在工业和建筑领域，在国内和国际市场，本发明都具有广阔前景。用于泡沫玻璃生产的燃气隧道窑
    用于泡沫玻璃发泡的燃气隧道窑属于泡沫玻璃生产领域。本发明依次为预热段(4)、发泡段(5)、快冷段(6)，特征在于，在快冷段(6)后还有稳定段(7)；各段长度依据泡沫玻璃加热曲线确定；采用窑车传动结构；发泡段(5)两侧窑墙上上下交错均匀分布的燃烧器(11)；快冷段(6)包括布置在窑顶内侧和窑墙内侧的冷却风管(18)；稳定段(7)包括在两侧窑墙上上下交错均匀分布的燃烧器(11)，布置密度降低为发泡段(5)燃烧器布置密度的1/2-1/3；的燃烧器(11)采用气体燃料(22)作为加热能源，采用全自动燃气控制系统。本发明保证泡沫玻璃连续生产，形成一定的产量规模，克服电能作加热能源成本高的缺点防辐射绝热型泡沫玻璃