啤酒设备糖化工艺操作流程麦汁制备是啤酒酿造过程中的最重要环节，是发酵的重要前提和基础。有时候一些精酿新人在啤酒酿造过程，不熟悉工序、流程，就会忙乱、丢三落四等，严重会影响麦汁制备的质量。
一、糖化工艺流程
二、操作流程
1、麦芽粉碎
(1) 检查麦芽。根据糖化工艺配料要求，检查麦芽的品种、数量及质量是否符合工艺要求。
(2)称量麦芽。根据糖化工艺配料参数要求，准确称量。称量后，把余下麦芽封口后放回原储库存点。
(3)启动粉碎机。按照《粉碎机的操作规程》 启动粉碎机。
(4)开始粉麦芽。 粉碎机正常运行后，开始投料粉碎麦芽，粉碎过程中要根据工艺要求检查麦芽的粉碎度，粉碎结束后，让粉碎机继续运转1分钟左右，
以保证粉碎机辊间麦芽粉碎干净没有积存后，关闭粉碎机。
(5)清理环境。把粉碎环境打扫干净，粉碎辅助工具放回原位。
2、糖化
(1)设备检查。投料前检查确认糖化设备、管路、阀门、供水、供汽情况等，一切正常后再投料。
(2)投料。投料前，糖化锅内按工艺要求加入投料糖化水，并开启糖化搅拌，然后开始向糖化锅内投料，并记录时间。
(3)蛋白休止。投料结束1分钟再关闭搅拌，并冲洗锅内、外壁的粉尘;调整醪液温度保温，进行蛋白分解，按工艺要求静置，并记录时间。
(4)糖化。蛋白分解结束，启动搅拌升温，调整至工艺规定糖化温度，静置，按工艺要求时间进行糖化，糖化即将结束前，进行碘检，并记录时间。
3、麦汁过滤
(1)设备检查。再次检查确认过滤设备、管路、阀门等一切正常。然后给过滤槽铺温度适宜的底水，特别注意排糟口是否关闭良好。
(2)醪液泵入过滤槽。开启搅拌，按工艺要求升温至杀酶温度，并将醪液泵入过滤槽，醪液泵入过滤槽完毕，静止，并记录时间。
(3)麦汁过滤。 麦汁过滤开始前先打回流5-10分钟或至麦汁清澈透明，再将麦汁过滤至暂存槽;待头号麦汁过滤约1/2时，取样测头号麦汁浓度，根据头号麦汁浓度与数量，估算混合麦汁总量，并记录时间。
(4)洗糟。 当头号麦汁过滤到即将露出糟层时，开始加入洗糟水进行洗糟。洗糟水量、温度、残糖要按工艺要求执行，过滤完毕，停止麦汁泵，并记录时间。
(5) 排糟。待停止麦汁泵后，打开排污阀排水、排糟，最后用水冲洗干净残存的麦糟，关闭排污阀与排糟口，恢复到待用状态。
4、麦汁煮沸
(1)设备检查。检查确认煮沸设备、管路、阀门等一切正常。
(2)麦汁煮沸。设备确认正常完毕后，将麦汁泵入煮沸锅，开始煮沸麦汁，并记录时间，同时按照工艺要求取样测麦汁浓度、添加酒花等，并记录时间。
5、麦汁回漩
麦汁煮沸结束，取样测麦汁浓度，泵入漩涡沉淀槽并按照工艺要求时间静止，入槽前需检查漩涡沉淀槽是否处于正常状态。
6、麦汁冷却
(1)麦汁泵入冷却系统前，须按操作工艺要求，用高于90℃热水对薄板以及麦汁管路杀菌20分钟，之后才能过麦汁。
(2)冷却。当薄板温度降到工艺要求的温度时，开启麦汁出口阀、进口阀，并启动麦汁泵，开始进行麦汁冷却;麦汁过料5分钟后开启并控制流量充氧。麦汁冷却过程中，关闭与过料无关的一切阀门，并随时观察麦汁温度，根据温度控制泵速大小与阀门开度。
(3)麦汁过完，停麦汁泵，关麦汁出口阀，再关冷水泵，冷水出口阀，关闭氧气，并记录时间。
7、其它
(1)漩涡沉淀槽冲洗。打开漩涡沉淀槽排污阀，排酒花糟及热凝固物，将沉淀槽冲洗干净，关闭排污阀。
(2)薄板系统清洗。过料结束，顶完管道麦汁后，按工艺要求的热水、冲洗时间，冲洗薄板及麦汁管道至干净。
(3)对糖化系统、薄板系统、糖化管路系统，按工艺要求进行清洗，之后热水冲洗系统至干净(PH中性）
