不锈钢平焊法兰外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强。平焊法兰的生产工艺采用亚氧炉开料，整体锻打或者成品锻压切削成型，经过高精度数控车床车削、数控摇臂钻钻孔加式而成。针对法兰焊接变形源于法兰刚性不足和焊接受热不均的原因，采取相应的防变形措施和控制焊接线能量输入。法兰内径支撑，焊前预热。预热温度50℃，采用西3．2 mm焊条，小电流，连续焊，控制焊道的层间温度，热量输入应均匀，法兰整体预热保持均温。在焊接金属厚度达到5 mm时，应停止焊接。然后翻转工件，使法兰的背面向上，平焊焊接法兰背侧的坡口。同样采用小电流，连续焊，控制焊道的层间温度，热量均匀输入并保温。焊接厚度达到5mm时，停止焊接，再次将法兰翻转，焊接5 mm后翻到法兰的另一面施焊，直到焊接完成。对容器的上法兰按此方法进行了焊接，焊后经实测：法兰的端面平面度误差为2 mm，法兰的内径椭圆误差为3 mm。通过对法兰内径简单内撑，使法兰内径圆度误差达到1．5 mm。平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。光滑式法兰的应用量最大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水。平焊法兰是用于碳素钢管道连接，公称压力不超过2.5MPa的，平焊法兰的连接形式包括单面焊接和双面螺母连接，焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，一般用于低、中压管道。