炉油小5硼2含置较高时，在冷却结品过程中因硅氧阴离子的
网状复杂结构使炉演粘度增大，渣相中的晶体发育受到一定程度
的阻附，会产生比较多的非品质物体，它的韧性大且较坚硬，致
使确硅炉渣难磨细。炉渣个磁性铁含量的多少则对炉渣的可斑性
无明显影响。
    例如，合Si02不同的炉渣样都在1250。c溶化后恒温20分钟，
然后以rc／分的冷却速度降至10009cu4，立即投入水中急冷，所
得渣样分别在相同的磨矿条件下测出一300目检级的含量百分
数；其结果如图6—8所示。固中曲线表明随着炉渣中sio 2含量增
而，一300目拉级含量百分数减少；说明了高硅渣比低硅泣难磨。
    2)炉渣午共他组分对选别的影响
    炉料(如钢精矿·)成分中合有c60、A1zo s和锌等，它们在
熔炼过程中有一部分会进入炉渣中。据研究指出：泣中的A120 s
和cao合量高时能促近无定形的玻璃相形成，从而阻碍谈相结品
及铜相品批的聚集长大。渣少锌的含量超过4％时，  也有类似的
影响。
    综k所述，炉渣组分与选别的关系是：炉渣中5iO：含量较高
时，难磨难选，位选别指标降低。渣中cao和A120h锌等含民
较多时，也有类似的影响，但不像5iO z那样显著；而Fe 20。含量
的多少则影响不大。因此，为了获得良好的选别效果，控制炉液
的组分也是重要的。
    3．治炼操作条件对炉渣选别的影响
    在冶炼过程中由于操作条件的变化会影响到炉渣的组成纠
构，从而会影响到选别的效果。例如转炉操作中有“过吹”和
“不过吹”的情况；就共文质而言是指炉渣氧化的程度；炉浓过
氧化会产生大量的氧化亚铜，它将会使炉渣中钢的浮选回收率扼
碧降低。对炉渣中铜、钦物相分析结果友nj，过氧化渣中的磁性
铁含量比正常操作高，硫化铜的含量则比正常操作低；共中白冰
铜(C MS)含量较少，黄铜矿(或方黄铜矿)含量向，并且硫化钢相
的纫粒级含量比例增大，这些情况的出现均不利于浮选分离，而
正常操作的炉渣则不会有上述情形，所以它是影响选别的因素之
——“o
    另方面，随着吹炼作业的进行，冰锅品位71“布，法中Fe，O‘
的含量也随之增加，其结果与炉涪平衡的统分压也相应升高，此
时饱和的Fe sO d平衡温度需高达13500c左右，当炉内温度只维持
在U00一1330。c时，演中的F e ao d就会沉析出来，使炉演粘应显
著上升，甚至出于粘度大的原因，反应气体难于排出，造成炉渣

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