经对铜炉渣的磨细度试验表明：铜精矿品位随磨纲度的增加
而提高j 回收率也略有提商； 即使由得很细时， 浮选指标仍很
高，见稳定；这说明炉洁与矿石不同，过脚泥化对炉渣的浮选影
响不大。
由于炉渣比矿石难磨，所以它比矿石磨细的生产能力瓜，
耗大，而月．对磨机的衬板和钢球庐损都很严重。因此省些选J
机采用橡胶衬板以减少消耗降低成本。
(三)铜炉渣购浮选工艺
由于炉渣中的合铜矿物与天然的硫化钢日。石相类似，所以炉
波的浮选条件就与铜矿石的浮选相近。现将铜炉渣的浮选工艺条
件分述如下。
(1)浮选药剂
铜炉渣中的合铜矿物丰要是硫化铜，冰铜(主要是cu，S和F cS
组成的共熔体)和金城铜等；而氧化铜的合员很少，·一般都不超过
10％。所以通常采用高、低级黄药和黑药类的捕收刘，均能获得
较好的浮选指标。但用2—200号捕收剂(O—异丙基N—乙基硫逐氨
基甲酸5S)的浮选效果最好；因为它对铜矿物的捕收能力较强，
而对硫化铁矿物的捕收刀弱，故捕收的选择性好，获得的汀选指
标较高。据报导，国外采用AN04“捕收剂(蔬基苯骈唆16)，浮
选效果也较好，并适于浮选细粒铜9。物。
起泡剂一般用2号加工油；国外还应用MIBc起泡剂(甲基
异丁基甲醇)和TEB起泡剂(三乙氧基丁烷，我国称4号油)浮
选效果都很好。
调整剂则根据具体情况选用。但—‘般都不用或少用。
(2)浮选作业的矿浆浓度
由于炉涟浮选需要磨得很细才能使渣中铜矿物单体解离，此
时，分级机溢流浓度一般都较稀，因此考查浮选浓度对浮选指标
的影响足很必要的。经试验研究表明，浮选浓度可在较宽的范围
内进行；—·般在15—45％的范围内对浮选指标影响不大。有些浮
选J—设逞独立得选槽的浓度可闭达60—65射；粗、扫选作业浓度
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