块，然后进入鼓风炉熔炼，所得冰钢送转炉吹炼得到粗铜。产出
的转炉渣台词较高(达5—7；5C M)，所以将转炉液返回鼓风炉处
理。出于轮炉渣小合铁成达50X以上(大部分是磁性氧化铁)，
致使冰钢和炉渣的分离条件变坏，  渣含钢L7L，  铁亦得不到回
收，金屈损失增人。
    该J“在U63年进行了炼钢转炉渣的可选件试验，取得了较好
的效果；在此基础上于1964年进行没Lf炉边选厂。从1970年超进
行了工业性间断试生产。生产实践表明用选矿方法处理转炉渣比
返回鼓风炉处迎时不仅改善丁熔炼条件，  而量提高了铜的回收
率，降低了燃料消耗，并能综合州，欧铁。
    (—·)转炉渣的物质组成
    1．转炉液的化学分析
    软炉渣的化学组成如表6—10所示，物相组成如表6—11所示。
    从炉渣的物相分析看出：F e；o‘是转炉陷的主要组成之一，
占渣总量的一半多。钢土要是呈硫化物状态存在；  占总铜量的
88．0；5。结合铜只占总铜量11．0；5。从生产中所得到的炉演浮选
产仍分析的结果比表明约80；f以上的钥胜人得选的铜柿矿中，这
说明转炉渣个的铜主要是以夹带的冰铜状态存在的。
    转炉渣的物相分肝中未进行钻的分析，据文献极导钻在炉渣
中多数呈造渣状态，钠主要是在铁橄舱石和破性氧化铁小以同品
形取代f铁。
    2．转炉渣的9“物鉴定
    炉渣中期矿物主要是黄铜矿及其他硫化铜和金属铜。粒度细
至0．00l毫米。含铁矿物主要是磁铁6。和含铁6f酸盐，  其粒度细
至0．0015—0．012毫米。
    炉渣的比重为人0。
    (二)生产流程及主要设备
    1．炉渣冷却制度
    炉渣购缓冷措施是其分选效果好坏的重要因素；泣场
较大的场地和设备，因该厂受条件的限制是采用顷水冷却，
表面冷却后，用电铲浆入电动小矿车运至选厂破碎车间。
    2．破碎流程
    冷却泣块经两段一闭路破碎至最终粒度为8毫米(破砷流理
见图6—9)。造块由矿车卸入1．5x 2米的贮料斗小，用手动闸门控
制出员，经15皮带(B＝500毫米)运输机送至筛孔为50毫米的格
筛上进行预先筛分。  十50毫米汝块进入250x 500毫米额式破碎

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