受毛坯制造技术的限制，加之对零件精度与表面质量的要求越来越高，故毛坯某些
表面留有一定的加工余量，称为毛坯加工余旦。毛坯制造公差称为毛坯公差；其余量与
公差可以参照有关工艺手册和标准选取。
    毛坯余量确定应考虑毛坯制造、机械加工、热处理等各种因素的影响。如为安装方
便一些工件还铸出工艺格子，如图2．1所示机床立柱上的凸台，工艺搭子在零件加工好
后一般应切除。另外还要考虑加工余量的影响，如图2．2所示，连杆大头孔在锻造后应
切开，所以在切断面a处应预留切断余量，以保证切断后可以重新连接成因孔。
  所谓的零件结构工艺性，就是指在不同生产类型的具体生产条件下，零件在满足使
用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。
    零件结构工艺性存在于零部件生产和使用的全过程，包括材料选择、毛坯生产、机
械加工、热处理、机器装配、机器使用、维护，直至报废、回收和再利用等。
    影响结构工艺性的因素主要有生产类型、制造条件和工艺技术的发展三个方面。
    生产类型是影响结构设计工艺性的首要因素。当零件单件、小批生产时，大都采用
效率较低、通用性较强的设备和工艺装备，采用普通的制造方法；在大批大量生产时，
往往采用高效、自动化的生产设备和工艺装备，以及先进的工艺方法，因此产品结构必
须与相应工艺装备和工艺方法相适应。
    机械零部件的结构必须与制造厂的生产条件相适应。生产条件主要包括毛坯的生产
能力及技术水平、热处理设备条件与能力、机械加工设备和工装的规格及性能、技术人
员和工人的技术水平等。
    随着生产不断发展，新的加工设备和工艺方法的不断出现，以往认为工艺性不好
的结构设计，在采用了先进的制造工艺后，可能变得简便、经济，例如电火花、电解、
激光、电子束、超声波加工等特种加工技术的发展，使诸如陶瓷等难加工材料、复杂
形面、精密微孔等加工变得容易s精密铸造、轧制成形、粉末冶金等先进工艺的不断
采用，使毛坯制造精度大大提高；真空技术、离子氮化、镀渗技术位零件表面质量有
了很大的改善。
2．3．2霉件要素及整体结构的工艺性
    零件的结构工艺性分为零件结构要素的工艺性与零件整体结构的工艺性两部分。
    1．零件结构要素的工艺性
    组成零件的各加工表面称为结构要素。零件结构要素工艺性主要有以下几种表现：
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