新Target验厂不通过问题点

新TARGET验厂不通过问题点是哪些？Target决定从2014年起，对工厂验厂FCCA验厂涉及PTP控制模块中出现的四个自动不通过问题（AutoFail），如果工厂没有达到在VFE参考资料里面相关的要求，不管分数多高，验厂都将会失败，并且会体现在CAP里。四个问题点是：

1、在生产控制模块中，工厂是否有标准操作程序文件明确规定了，因为生产的原材料、零部件、设计、生产程序等方面需要改变，从而影响到产品的安全、合法及质量要求时，工厂必须得到客户的通知，方能生产？（Target只是被通知，而Vendor须承认和负责变更）需重新制定文件

2、生产质量控制计划（PTP）模块中，工厂的生产质量控制计划流程是否符合Target质量控制的低要求？

3、在生产质量控制计划（PTP）模块中，工厂是否有相关的记录来证实工厂在日常生产中非常有效地执行生产质量控制流程？

4、在纠正和预防措施这个模块中，工厂是否有内部纠错系统，分析不合格产品的产生原因和制定相应的解决方案，来确保产品符合安全、法律法规和产品质量要求？

此外，关于另一个将会出现在VFE和FE中的附加问题，这个问题是：工厂是否收到关于三方实验室的不正当影响的培训？这个问题有助于我们验证Vendor培训他们的工厂什么是不正当影响？这个问题会加在FE的培训模块中。从问题本身关注的重点是关于三方实验室，大家会收到关于这方面的更多的培训，这一条与PSQA行为道德紧密相连。要重申的一点是：这个问题不是自动不通过问题（AutoFail），但是会影响FE的分数。

此外，工厂年度验厂FE涉及社会责任方面的审核，采取不通知突击审核方式，时间间隔为18个月（即从上一年度的审核时间起算，到审核当日止18个月内），Target会派员前往工厂审核。反恐验厂的审核项会安排在FCCA验厂和ES验厂中分别进行。

Target验厂之文件管理要求

Target验厂和很多客户验厂一样（如WAL-MART验厂），会涉及到文件管理要求，那么，TARGET验厂的文件管理要求是什么呢？

1、核实工厂是否有至少一份书面程序文件，其上规定相关的操作流程文件和业务文件是受控的。这些控制程序包括但不仅限于：文件的更新，授权和确认，过期文件的控制，存放保管年限，存放位置。

2、核实工厂的受控文件的总表，其上应该列明了工厂有哪些受控文件和受控文件的新版本。

3、核对工厂的文件时（例如：质检流程，产品生产指导，标准操作程序文件，等等），先随机选择若干个要抽查的文件名称，然后在巡视车间时，根据受控文件总表或者工厂使用的其它跟踪文件，来对比抽查的文件是否使用了新的被授权的版本。工厂的内部文件应显示这些文件在发放前是被授权的，如签名，发放日期等授权证据。

4、核对工厂的文件控制程序，是否描述了如何将过期文件移除，避免错误使用的程序。工厂提供相应的正在使用的文件加以证实。

5、通过面谈和观察来证实相关员工能合理地获取他们工作需要的文件。

6、核对工厂的程序文件，了解工厂如何保存质量记录。程序文件应规定，自生产结束后，相关的质量记录必须被保存至少5年。工厂出具相关的文件存档来证实文件的存档期达到5年；或者自新的存档期限生效后，文件保存至今，虽少于5年，但将按照规定执行。

Target（塔吉特）TCPS验厂前需准备的文件清单

工厂需准备的文件清单:

1.ISO证书

2.正规的文件修订，分发及维护的系统．

3.规定质检记录存放,保护,归档的要求

4.各步骤书面的生产流程及要求

5.生产各阶段的书面的检验流程及要求

6.产前会议流程

7.产前会议记录

8.试生产流程

9.试生产结果记录

10.工厂出货准时记录

11.工厂所有设备的维护流程

培训：

1.QC验货流程培训体系

2.机修工培训体系

3.操作工人培训体系

4.工厂组织结构图

5.工厂QC轮班计划

6.每日/每周质量目标及结果

7.工厂班点分类表

8.品管会议计划

9.品管会议结果

10.机修工个人材料

11.QC检验员个人材料

12.操作工人个人材料

原材料及供货商管理：

1.监督/记录进出原材料的存货流程

2.检查所有进厂原材料,辅料,配件,半成品是否符合订单尺寸要求,

品质标准及类同安全要求的流程

3.检查所有进厂原材料,辅料,配件,半成品是否符合订单尺寸要求,

品质标准及类同法律法规要求的流程

4.在灯箱下(UL3000)检查所有进厂包装材料的流程

5.不合格包装材料的状态及处置记录

6.供货商表现及可靠记录

7.不合格的原材料,半成品,成品的处置记录

8.面料检验流程

9.进厂面料检验结果

10.进厂面料支数,结构和克重记录

11.正确储存及使用有害化学品的流程

12.正确储存及使用染化料的流程

13.正确包装/处理从外发厂收回的产品的流程

14.存放，检验从外发厂收回的产品的流程

15.从外发厂收回的存放及检验记录

16.外发厂QC管理,表现记录等等

17.检验进厂辅料,配件及吊牌等的流程

18.进厂辅料,配件及吊牌等的检验结果

19.从辅料仓库到生产车间的发货记录

实验室：

1.灯箱维护及校准的检验结果

2.实验室技术人员的培训资料/证书

3.所有实验室内负责颜色评估的人员的读色测试记录

4.三方实验室/内部实验室的测试结果