喷嘴用于喷射或雾化液体，通常分为“纯液体”和“气液体混合”。“纯液体”喷嘴利用液体本身的高压喷射或雾化液体，而“液体-气体”喷嘴将压力气体作为压缩空气与液体流动相结合，并利用气体加速和喷射液体。
现有的“液态气体”喷嘴应配备一个阀门机构，以间歇性阻断液体流动。在该阀机构中，阀关闭后，阀机构上残留少量液体。一段时间后，这些残余液体可能积聚并堵塞阀孔和/或反过来影响阀门的开启和关闭动作。特别是当喷涂的液体是粘合剂时，上述问题是不利的。

已知的液体-气体喷嘴的另一个缺点是，需要大量的气体流才能实现令人满意的液体雾化。与此大气流相关的下游湍流将稀薄的粒子带入大气，导致“过度雾化”。这种“过度喷雾”会污染喷嘴附近的大气，需要昂贵的清洁剂和设备维护。
需要间歇工作条件的现有喷嘴的另一个缺点是，从该喷嘴将液体施加到涂层物体上非常不精确，因为要喷射的液体的雾化程度不是恒定的。例如，当必须在某些包装操作中使用粘合剂时，有必要开发准确的不连续粘合剂喷涂线，以防止粘合剂污染相邻表面。然而，为了获得良好的效果，总是希望用尽可能宽的表面覆盖粘合剂。但很难同时实现这两个目标。

现有喷嘴的缺点是：
1、需要较高的雾化压力。使用高压雾化需要大量压缩空气，这使得价格昂贵。
2、难以雾化不易雾化的高粘度流体，例如粘度可达到1500厘米或更高的冷聚乙烯醇。
3、它更适用于磨料切割。由于颗粒流与喷嘴孔之间的冲击造成严重磨损，已消除了使用一段时间的陶瓷喷嘴。
4、当这些喷嘴用于气溶胶罐中时，存在高气压以实现雾化。因此，推进剂的选择限于具有高蒸发压力的物质，例如氟碳化合物和氢化合物。但是这种螺旋桨非常昂贵，至少会污染周围的环境。

本公司发明公开了一组喷嘴，其具有一种进入装置、第二进入装置和取料装置。输入装置在第二输入装置的内部方向上提供第二物质，第二输入装置在基本上垂直于物质的内部方向上提供第二物质，以及前一种和第二输入装置下游的输出装置可同时喷洒前一种物质和第二物质。