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16(天津客户)铝合金压铸,铝合金的熔炼【深圳压铸】
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上架日期:2011-12-29 15:04:48
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    BSBY_f006

    铝合金压铸,深圳铝合金压铸厂家,铝合金的熔炼,深圳压铸第一品牌【展特五金模具,138 0229 6553,廖先生】精密铝合金压铸 铝合金压铸件工艺。

    ㈠  高质量的合金液应具有如下三个条件

    ⑴  化学成分符合标准,成分均匀。

    ⑵  气体、氧化夹杂、熔剂夹灰少,不致在铸件中形成气孔和夹渣。

    ⑶  变质良好,组织细化,铸件能获得良好的结晶组织。

    ㈡  提高铝合金质量的措施

    1.防止增铁

    在熔炼和压铸过程中,随着熔炼温度的升高和保温时间的增长,铁的熔解量不断增加,温度俞高,时间俞长,增铁就愈多。

    防止铝合金增铁的措施是:

    ⑴  所有与铝液接触的铁质坩埚和工具表面必须定期清理,并涂喷适宜的专用涂料,以避免与铝液直接接触。

    ⑵  选用尽可能低的熔炼温度,避免不必要的过热和长时间保温。

    ⑶ 当熔炼温度过高时,应使用非铁质的坩埚及工具。

    2.防止氧化

    铝合金压铸在加热过程中,其表面很快被氧化,并随温度的升高,氧化加剧,铝合金液的氧化会产下如下的不良后果。

    ⑴  造成合金的烧损。

    ⑵  恶化合金的铸造性能。如降低充能力,增大形成孔洞、裂纹等倾向。

    ⑶  降低机械性能,尤其是影响冲击韧性和疲劳极限。

    ⑷  恶化切削加工性能。

    为了减少铝合金的氧化,除选择适当的熔炼用炉外,压铸生产中应采用保温炉保温,切忌边熔化,边压铸生产,尽可能减少搅拌,保持液面氧化膜完整,避免合金液不必要的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间。

    3.防止吸气

    ⑴  水气:它来自炉气,未经充分干燥的炉料、精炼剂、复盖剂、变质剂,未经充分干燥的炉衬、坩埚及工具上的涂料,以及残留在坩埚、工具和炉料上的含水溶剂,这些水气与铝反应为:

    2AL+3H2O→←AL2O3+6H 产生氢,氢以原子态进入铝液。

    ⑵  油污来自带有油脂的炉料及工具,油脂与铝反应生成氢。

    ⑶  炉料上带有含水腐蚀物。

    减少铝合金液吸收气体,合金原材料应妥善存放,防止受潮。使用前需充分预热烘干;对熔炼坩埚、工具都应充分预热以去除水汽后再使用。为了清除铝合金液中的气体,所有铝合金液浇注之前都必须进行除气精炼。

    4.精炼

    铝合金在熔炼过程中,去除非金属夹杂物(各种固态氧化物)和气体的工序,一般称为“精炼”。

    ⑴  通氮精炼法又称惰性气体除气法

    基本原理:将氮气通过一定的工艺装置进入铝液的底部,氮以气泡的形式从铝液的底部向上浮起时,由于在气泡和铝液接触的界面上存在氢的分压差,气泡内氢的分压很低,在氢分压趋于平衡的过程中,合金液中的氢就不断地进入气泡,当气泡上升到液面后,氢即随之逸入大气中,气泡在上升的过程中,同时吸附氧化渣及其固定杂质,使之一起上浮到液面。惰性气体在使用前应将其冷凝脱水,以防止水分进入铝液。

    ⑵  通氧精炼法(略)

    ⑶  氯化物精炼(略)

    5.变质处理

    在铝合金熔炼时,除按规定加入合金元素外,常加入少量的添加物(有时也称为合金元素)。使合金凝固时结晶条件发生变化。从而使合金组织细化,使合金的机械性能、抗热裂性、气密性可以得到提高和改善,但合金的流动性有所降低,这个过程即称为变质处理。

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