各部位的技术要求：
  导轨：20×20mm优质实心方钢与4mm优质冷轧钢板弯制的轨座焊接成形，根据满负荷承重要求设计，每米载荷≥1000kg,垫层坚固平整。轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定。
  底盘：4mm优质冷轧钢板，采用分段焊接后整体组装式，底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×55mm.连接牢固，运输，安装方便，底盘各段组装时采用螺栓连接。
  传动机构：传动机构采用中间双传动。
  轴承：主轴和轴承的直径为?20mm,45#钢（符合GB/T699要求），轴承永久油封。由一个两面带密封圈的单列外球面深沟球轴承和一个轴承座组成。
  实心轴：采用45#钢（符合GB/T699要求），加工精度3.2,经热处理调质。
  滚轮： HT20-40灰铸铁。链轮：45#优质钢锻压成型，回火去应力，由高频滚齿机滚出成形并高频淬火达到HRC60-65。
  1.链条：428#摩托车专用链条，链条破断力≥1860kg.摇手件：采用钢制摇柄式摇把，其结构为棘轮自动挂，脱挡，摇柄在摇动时实现自动咬合，不摇动时依靠重力下垂，手柄可以折叠式收起，减少通行障碍。
  2.架体基本要求：架体为双柱式结构。①立柱：厚度1.5mm,冷轧钢板冲压折弯成形，立柱为四折弯结构，安装后可确保搁板，挂板沿立柱的垂直方向式自由调整高度。②顶板厚1.2 mm;搁板，门板，侧板表面光滑平整；搁板边缘3折弯（一弯25mm,二弯20mm,三弯10mm），一次成型。搁板每层承重≥80公斤。③挂板采用优质冷轧钢板厚1.2mm,边缘折弯，一次成型；底盘：4mm,三折弯边； ④隔棒1.2 mm冷轧钢板冲压折弯成形。⑤侧面板上方须设置规格为100mm*150mm档案标识牌。⑥架体安全防护装置：每列架体设有安全限位及防倾倒装置。边架装有锁具，用于整体锁闭。架体之间的接触面均有缓冲和磁性密封胶条。顶部有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘，防鼠，防潮和防火功能。
  3.表面处理技术要求：密集架所用表面涂覆材料应符合GB/T7-1992第5.4.2条的规定；磷化标准符合GB6807标准要求。
  4.安装要求：①单条导轨直线度≤1.0mm/m,全长≤2mm.对接处高低≤0.3mm.②多条轨道之间对应点的平行度偏差为≤lmm,其中任意两条轨道之间的平行度偏差为≤1.5mm,轨间距（1.5m）。③箱体平行度：±1～2mm/列；箱体垂直度：±1～2mm/列；箱体纵向同步度：±1～2mm/列。④其他性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
  5.外观要求①所有的装具都要求具备材质坚固，隔热，防潮，防鼠，防光，防水，防尘等效果，满足档案防护要求。②架体外观设计精美，线条流畅，操作轻便，灵活，运行平稳；组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的永久形变。③各部位的安装应牢固可靠；凡需焊接的部件要焊接牢固，因焊接产生的变形必须矫正，焊痕表面均匀，平整无毛刺。④表面涂饰应平整光滑，色泽均匀一致⑤所有列摇合后，列与列应整齐划一，平面度允许偏差正负2mm;列与列之间缝隙应均匀，安装密封条后不应有空隙。
  6.手动密集架的运行要求①制动装置：每列均装有制动装置，操作方便，可靠。当人进入架体通道间时，可用制动装置锁定，防止发生挤压事故。②在全负载的情况下，各列密集架运行自如，无阻滞现象，各构件和架体不会产生明显变形，架体不会产生倾斜现象。