尺寸稳定性PA6/ABS上海罗地亚KC216V12 BK 玻璃纤维12％填充增强, 可加工性好，用途：把手 电器用具 工业领域 汽车领域的应用 汽车内部零件
PA/ABS合金同时具备了PA优异的抗化学腐蚀性、热稳定性和ABS良好的尺寸稳定性、低温抗冲击性能，同时结晶材料与无定型材料的结合还使得PA/ABS合金获得了良好的减震和吸声性能，因而非常适合汽车内饰的应用。具体的产品性能特点见表1。目前，汽车内饰材料，特别是汽车IP（仪表板）周边产品通常都选用PA/ABS材料。
然而，当PC/ABS与PA/ABS相比时，PA/ABS合金会给汽车内饰件带来无可比拟的性能优势： PA/ABS材料可以带来表面柔和的哑光效果，这是其他材料所不具备的。虽然PC/ABS可以通过添加哑光剂来降低光泽，但仍然存在着光分布不均匀的缺陷。PA/ABS独有的哑光性为免喷涂提供了必要条件，在85°测试的光泽度也反映了这一点。测试的样品为光滑的平板，测试结果充分说明了PA/ABS 的哑光性：PC/ABS的光泽为83%，ABS的光泽为78%，而PA/ABS的光泽仅为47%，仅为PC/ABS光泽的一半；由PA/ABS制作的皮纹产品其实测数据仅为3%～4%，而由PC/ABS制作的皮纹产品的实测数据则在10%以上。同时，PA/ABS还能够有效降低产品的光泽率，带来均匀的哑光效果。
PA/ABS系列：优异的流动性、优异的脱模性，高硬度，低温条件下也能延伸断裂，出色的视觉效果，优质免喷涂低光泽度表明，柔软、舒适的触感，良好的声学效果，高耐化学性，杰出的高低温抗冲击韧性，优良的耐热性、耐磨性和出色的耐化学药品性，以及优良的成型加工性能和模具表面复制能力，现已广泛应用于汽车、电动工具、电脑、手机等行业，以及要求耐低温冲击韧性的鞋类产品部件。
东莞鸿图工程塑胶原料有限公司长期供应PA/ABS塑胶原料以下型号：
~PA/ABS日本大赛璐A2508,A5624,EAG920
PA/ABS德国拜耳1120,TP3155,KU2-3050,KU2-3154
PA/ABS德国巴斯夫1315GF,N NM-10,N NM-11,N NMX-04 ,NG-02
~PA/ABS美国舒尔曼M/MK,M/MK BK
PA/ABS日本东丽SX01
PA/ABS韩国罗地亚KC226
PA/ABS上海罗地亚KC216V12 BK,KC246M
~PA/ABS上海锦湖日丽HNB0270
~PA/ABS西班牙TRIESA ABP70U-02
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PA/ABS材料由于其独有的哑光特性和其他极佳的性能优点，目前，汽车内饰材料，特别是汽车IP（仪表板）周边产品通常都选用PC/ABS材料。相比PC/ABS材料，PA/ABS合金会给汽车内饰件带来无可比拟的性能优势：
PA/ABS材料可以带来表面柔和的哑光效果，这是其他材料所不具备的。虽然PC/ABS可以通过添加哑光剂来降低光泽，但仍然存在着光泽分布不均匀的缺陷。PA/ABS材料独有的哑光性为免喷涂提供了必要条件，在85°测试的光泽度也反映了这一点。测试的样品为光滑的平板，测试结果充分说明了PA/ABS 材料的哑光性：PC/ABS的光泽为83%，ABS的光泽为78%，而PA/ABS的光泽仅为47%，仅为PC/ABS光泽的一半；由PA/ABS材料制作的皮纹产品其实测数据仅为3%～4%，而由PC/ABS制作的皮纹产品的实测数据则在10%以上。同时，PA/ABS材料还能够有效降低产品的光泽率，带来均匀的哑光效果。
PA/ABS材料的密度也可以降低，其降低幅度可高达6%，从而有效降低了成本。PC/ABS材料的密度相对较高，一般在1.13～1.15范围内，而PA/ABS材料的密度仅在1.07～1.08之间，与耐热性ABS材料相当。
PA/ABS材料的产品流动性非常好，相比其他材料具有更好的加工性，且加工窗口更宽。在各自合适的注塑温度，以及相同的压力和速度的条件下，PA/ABS材料和ABS材料的流长比是PC/ABS材料的近两倍。
PA/ABS材料的耐化学品性更好，还能够赋予大多数化学品，如汽油、润滑油、冷却剂、植物油、酯类以及醇类等日常用品很好的耐应力开裂性。
PA/ABS材料的耐热性也不亚于PC/ABS材料，特别是在低负载(1kg)的情况下，相比PC/ABS材料其耐热性更佳。PA/ABS材料的Vicat软化温度可达180℃（A/50），这是PC/ABS材料所无法比拟的。
当然，PA/ABS材料的性能优点还有很多，如耐磨性和减震消声性等。PA/ABS材料正是由于集各种绝佳的性能于一身，可应用于其他材料所无法企及的应用领域，其应用范围可从汽车行业到家居产品，从日常的眼镜、文具到电动工具等。
目前，PA/ABS材料最大的应用市场还是在汽车的内饰件上。由于它天然的哑光性，可以直接应用于内饰件上而无需喷涂。这样不仅大幅降低了成本，也有利于环保。另外，免喷涂不仅可以省去油漆的成本，还能够省去前处理、预涂装以及涂装等繁琐的工艺，从而消除了由于这些环节所产生的废品和运输费用等，大大降低了产品的不良率。
