北京现货耐热钢电焊条
| R817 |
符合 GB E11MoVNiW-15
|
|
说明: R817是低氢钠型药皮的Cr11MoNiVW耐热钢焊条。直流反接，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的焊前预热及焊后热处理。
|
|
用途: 用于焊接工作温度580℃以下的Cr11MoNiVW类热强钢过热器及蒸汽管道等。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
V |
W |
|
保证值 |
≤0.19 |
0.50~1.00 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.40~1.10 |
0.80~1.10 |
9.50~12.00 |
0.20~0.40 |
0.4~0.7 | |
熔敷金属力学性能（730-750℃×4h回火处理）
|
试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥730 |
≥15 |
|
一般结果 |
≥750 |
≥18 | |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
60~90 |
90~120 |
140~180 |
170~210 | |
注意事项:
1.焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
|
焊接位置:
| R807 |
符合 GB E11MoVNi-15
|
|
说明: R807是低氢钠型药皮的Cr11MoNiV耐热钢焊条。直流反接，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的焊前预热及焊后热处理。
|
|
用途: 用于焊接工作温度565℃以下的Cr11MoV耐热钢结构。如高压汽轮机的变速级叶片等。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
V |
|
保证值 |
≤0.15 |
0.5~1.0 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.6~0.9 |
0.60~0.90 |
9.50~11.50 |
0.2~0.4 | |
熔敷金属力学性能（730-750℃×4h回火处理）
|
试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥730 |
≥15 |
|
一般结果 |
≥750 |
≥18 | |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
60~90 |
90~120 |
140~180 |
170~210 | |
注意事项:
1.焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
|
焊接位置:
| R802 |
符合 GB E11MoVNi-16
|
|
说明: R802是钛钙型药皮的Cr11MoNiV耐热钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。
|
|
用途: 用于焊接工作温度565℃以下的Cr11MoV耐热钢结构。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
V |
|
保证值 |
≤0.15 |
0.5~1.0 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.6~0.9 |
0.60~0.90 |
9.50~11.50 |
0.2~0.4 | |
熔敷金属力学性能（730-750℃×4h回火处理）
|
试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥730 |
≥15 |
|
一般结果 |
≥750 |
≥16 | |
参考电流 (AC、DC)
|
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
60~90 |
100~130 |
150~200 |
180~220 | |
注意事项:
1.焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件须预热至350-400℃。
3.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
|
焊接位置:
| R717 |
|
|
说明: R717是低氢钠型药皮的含Cr9%-Mo1%-Ni0.8%-V的贝氏体-马氏体耐热钢焊条，直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
|
|
用途: 用于焊接Cr9MoNiV（如T91）耐热钢结构及过热器管道等。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
V |
Nb |
|
保证值 |
≤0.12 |
0.60~1.20 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.40~1.00 |
0.80~1.10 |
8.00~9.50 |
0.15~0.40 |
0.02~0.08 | |
熔敷金属力学性能（750℃×4h回火处理）
|
试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥590 |
≥16 |
|
一般结果 |
≥600 |
≥18 | |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | |
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。 |
焊接位置:
| R707 |
符合 GB E9Mo-15
|
|
说明: R707是低氢钠型药皮的含Cr9Mo耐热钢焊条，直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
|
|
用途: 用于焊接Cr9Mo耐热钢结构及过热器管道等。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
|
保证值 |
≤0.15 |
0.5~1.0 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.70~1.00 |
8.50~10.00 | |
熔敷金属力学性能（730-750℃×4h回火处理）
|
试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥590 |
≥16 |
|
一般结果 |
≥600 |
≥18 | |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
60~90 |
90~120 |
140~180 |
170~210 | |
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
|
焊接位置:
| R517A |
|
|
说明: R517A是低氢钠型药皮的Cr-Mo-W-V-Nb5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
|
|
用途: 用于焊接工作温度在650℃以下的10Cr5MoWVTiB(G106)等珠光体耐热钢，如高温高压锅炉再热器管。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
Nb |
|
保证值 |
≤0.12 |
0.50~0.80 |
≤0.70 |
≤0.015 |
≤0.020 |
0.6~0.8 |
5.0~6.0 |
0.25~0.4 |
0.25~0.45 |
0.04~0.14 | |
熔敷金属力学性能（740-780℃×2.5h回火处理）
|
试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥590 |
≥14 |
|
一般结果 |
≥600 |
≥15 | |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
60~90 |
90~120 |
140~180 |
170~210 | |
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。 |
焊接位置:
| R507 |
符合 GB E5MoV-15
|
|
说明: R507是低氢钠型药皮的含Cr5%-Mo-V的珠光体耐热钢焊条，具有高温抗氢腐蚀性能，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
|
|
用途: 用于焊接Cr5Mo类珠光体耐热钢结构，如400℃的高温抗氢腐蚀的管道。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
|
保证值 |
≤0.12 |
0.5~0.9 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.40~0.70 |
4.50~6.00 |
0.10~0.35 | |
熔敷金属力学性能（740-760℃×4h回火处理）
|
试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥540 |
≥14 |
|
一般结果 |
≥550 |
≥16 | |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
60~90 |
90~120 |
140~180 |
170~210 | |
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
|
焊接位置:
|
R407符合 GB E6015-B3
相当 AWS E9015-B3
说明: R407是低氢钠型药皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构。如550℃以下工作的高温高压管道，合成化工设备，石油裂化设备等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMoCr
保证值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.90~1.202.00~2.50
熔敷金属力学性能（690 ±15℃×1h回火处理） 试验项目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保证值≥590≥490≥15≥47(常温)
一般结果600~720≥50016~22≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤4.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R337符合 GB E5515-B2-VNb
说明: R337是低氢钠型药皮的含CrMoVNb的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在570℃以下的15CrMoV等珠光体耐热钢。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMoCrVNb
保证值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.70~1.000.80~1.500.15~0.400.10~0.25
熔敷金属力学性能（730 ±15℃×5h回火处理） 试验项目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保证值≥540≥440≥17≥47(常温)
一般结果600~680≥45018~22100~140
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R327符合 GB E5515-B2-VW
说明: R327是低氢钠型药皮的CrMoVW的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在570℃以下的15CrMoV等珠光体耐热钢。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMoCrVW
保证值0.05~0.120.7~1.1≤0.60≤0.035≤0.0350.70~1.000.80~1.50.20~0.350.25~0.50
熔敷金属力学性能（730 ±15℃×5h回火处理） 试验项目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保证值≥540≥440≥16≥47(常温)
一般结果600~680≥45018~22100~140
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R317符合 GB E5515-B2-V
说明: R317是低氢钠型药皮的Cr1%-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV）结构，如高温高压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化工设备等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMoCrV
保证值0.05~0.12≤0.9≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.650.80~1.50.1~0.35
熔敷金属力学性能（730 ±15℃×2h回火处理） 试验项目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保证值≥540≥440≥17≥47(常温)
一般结果550~650≥450≥18≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~7060~9090~120140~180170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R310符合 GB E5500-B2-V
说明: R310是特殊药皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，可全位置焊接。具有良好的抗气孔和冷弯塑性。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV）结构，如高温高压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化工设备等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMoCrV
保证值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.651.00~1.500.10~0.35
熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保证值≥540≥440≥16—(常温)
一般结果550~650≥450≥18≥60
X射线探伤: Ⅱ级
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 60~9090~120140~180180~220
注意事项:
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R307符合 GB E5515-B2
相当 AWS E8015-B2
说明: R307是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热和焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精练设备等，也可用于焊接30CrMoSi铸钢件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMoCr
保证值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.650.80~1.50
熔敷金属力学性能（690 ±15℃×1h回火处理） 试验项目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保证值≥540≥440≥17≥47(常温)
一般结果550~650≥450≥18≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~7060~9090~120130~180160~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R306Fe符合 GB E5518-B2
相当 AWS E8018-B2
说明: R306Fe是铁粉低氢钾型药皮的含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，短弧操作，可进行全位置焊接，焊接时焊件预热和层间温度为160-250℃。
用途: 用于Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo）的焊接，例如，工作温度在550℃以下的锅炉受热面管子和工作温度在520℃以下的蒸汽管道，高压容器等，也可用于30CrMoSi铸钢件的焊接。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMoCr
保证值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.035≤0.0350.40~0.650.80~1.50
熔敷金属力学性能（690 ±15℃×1h回火处理） 试验项目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保证值≥540≥440≥17≥47(常温)
一般结果550~650≥450≥18≥60
熔敷金属扩散氢含量: 6.0ml/100g（甘油法）
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 100~130140~180180~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R207符合 GB E5515-B1
相当 AWS E8015-B1
说明: R207是低氢钠型药皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在510℃以下的CrMo珠光体耐热钢结构（如12CrMo）和高温、高压下的化学容器等相应的钢种。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMoCr
保证值0.05~0.12≤0.90≤0.50≤0.035≤0.0350.40~0.650.40~0.65
熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h回火处理） 试验项目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保证值≥540≥440≥17≥27(常温)
一般结果550~650≥450≥18≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R202符合 GB E5503-B1
说明: R202是钛钙型药皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，清渣容易，交直流两用，可全位置焊接。
用途: 用于工作温度在510℃以下的珠光体耐热钢结构（如12CrMo）及蒸汽管道，过热器管道等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMoCr
保证值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.650.40~0.65
熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h回火处理） 试验项目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)
保证值≥540≥440≥16
一般结果550~650≥450≥20
X射线探伤: Ⅱ级
参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0
焊接电流(A) 60~100100~130150~200
注意事项:
1. 焊前焊件须根据结构特点进行预热。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R107符合 GB E5015-A1
相当 AWS E7015-A1
说明: R107是低氢型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高强度钢。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMo
保证值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.65
熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h回火处理） 试验项目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保证值≥490≥390≥22≥47(常温)
一般结果490~590≥400≥22≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~7060~9090~120140~180170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R106Fe符合 GB E5018-A1
相当 AWS E7018- R417符合 GB E5515-B3-VNb
说明: R417是低氢钠型药皮的含CrMoVNb的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB类珠光体耐热钢结构，如高温高压锅炉管道等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMoCrVNb
保证值0.05~0.12≤1.0≤0.60≤0.035≤0.0350.70~1.002.40~3.000.25~0.500.35~0.65
熔敷金属力学性能（730 ±15℃×4h回火处理） 试验项目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保证值≥540≥440≥17≥47(常温)
一般结果600~680≥50018~21≥47
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
A1
说明: R106Fe是铁粉低氢型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，可全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo），也可用于焊接一般的低合金钢。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPMo
保证值0.05-0.12≤0.90≤0.5≤0.035≤0.0350.40~0.65
熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h回火处理） 试验项目 , Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保证值≥490≥390≥22≥47(常温)
一般结果510~570400~45022~28110~160(常温)
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 90~140140~180170~220
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
钼和铬钼耐热钢焊条使用说明:
执行GB/T5118-1995标准或GB/T983-1995标准
耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体钢。
这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。
1、马氏体耐热钢的焊接
马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。
2、珠光体耐热钢的焊接
珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。
异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如Cr2.25Mo钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或R307焊条。并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。
单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。
我公司是生产各种（焊条，焊丝，焊片，焊环，焊剂，焊粉）等多个品种规格焊接材料生产专业厂家（代理工作进口焊条，焊丝，,）已有二十余年的生产经验。生产设备先进、技术力量雄厚、检测仪器齐全、企业管理科学，用于搅笼、对滚、粉碎机锤头、水泥厂、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、矿业，煤矿、金矿等。铸铁焊条用于：各种铸铁件，不锈钢焊条，镍基焊条，钴基焊条，模具焊条，阀门焊条，铜焊条，银焊条，铝焊条，等各种型号 焊条焊丝 以及特种焊材、稀有焊材。
本公司主要生产：碳钢焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条，耐热钢焊条，低温钢焊条，堆焊焊条，钴基焊条，低合金焊条，耐磨焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条，镍及镍合金焊条，模具焊条，阀门焊条，碳化钨焊条，银焊条，银焊丝，银焊片，银焊环，万能焊条，管道专用焊条，三用焊条，碳钢焊丝，不锈钢焊丝，铸铁焊丝，耐热钢焊丝，堆焊焊丝，钴基焊丝，耐磨焊丝，铜及铜合金焊丝,不锈钢焊条，铝及铝合金焊丝，镍及镍合金焊丝，部分进口焊条,焊丝…等等。《各种焊条，焊丝，焊剂，共计300余种…》
代理经营国内及国外品牌：大桥焊材、金桥焊材、电力焊材 、天泰焊材 、斯米克焊材、英国曼彻特（METRODE）、德国蒂森（THYSSEN）、德国法奥迪（VAUTID）、法国思乐达（Selectarc）、美国林肯（LINCOLN）、美国泰可乐（TECHALLOY）、美国（MG）、日本神钢（KOBELCO）、奥地利伯乐（BOHLER）、, 日本油脂（TASETO）、美国（SMC、INCO）、美国（GULF）、美国（ALCOTEC）、韩国现代(HYUNDAI)、瑞典（SANTDVIK）、美国合金技术公司（TECHALLOY）、瑞典伊萨（ESAB）、瑞士卡斯特林（Castolin）、瑞士奥林康焊材......等等各大品牌焊材。
, 日本油脂（TASETO）、美国（SMC、INCO）、美国（GULF）、美国（ALCOTEC）、韩国现代(HYUNDAI)、瑞典（SANTDVIK）、美国合金技术公司（TECHALLOY）、瑞典伊萨（ESAB）、瑞士卡斯特林（Castolin）、瑞士奥林康焊材......等等各大品牌焊材。
