PP-J607R是低氢钠型高韧性低合金钢焊条。采用直流反接，短弧操作，适用于全位置焊接。焊条有较好的工艺性能。焊缝具有良好的塑性、低温韧性和抗裂性能。适用于焊接压力容器、承压管道、水电站下降管、桥梁及海洋工程等重要结构。如13MnNiMoNbR、20MnMoNbD等。熔敷金属化学成分（%） 元 素 C Mn Si Ni Mo S P 标准值 ≤0.10 1.00~1.70 ≤0.80 0.60~1.20 0.10~0.40 ≤0.015 ≤0.020 熔敷金属力学性能（焊态） 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 屈服强度 ReL / MPa 伸长率 A / % －40℃ 冲击吸收功 AKV / J 标准值 610~710 ≥490 ≥20 ≥47 X射线探伤：Ⅰ级。 药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。 参考电流（DC+） 焊条直径 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 80~120 130~180 170~210 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 PP-J607CrNiMo是铁粉低氢型药皮的低合金钢焊条，熔敷效率在110%左右。采用直流反接，短弧操作，适用于全位置焊接。焊条熔深适中、飞溅小、成形美观、操作工艺性能良好。焊缝具有良好的塑性、低温韧性和抗裂性能。适用于电站350℃以下的给水管道及相应等级强度的压力容器钢的焊接。与国产WB36CN1钢种有良好的匹配，也可用于15NiCuMoNb5（WB36）钢的焊接。熔敷金属化学成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Ni Mo S P 标准值 ≤0.10 1.00~1.60 ≤0.50 0.14~0.35 0.60~1.20 0.15~0.35 ≤0.015 ≤0.015 熔敷金属力学性能（焊态） 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 屈服强度 ReL / MPa 伸长率 A / % 冲击吸收功AKV / J －50℃ 标准值 620~720 ≥500 ≥20 ≥47 X射线探伤：Ⅰ级。 药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。 参考电流（DC+） 焊条直径 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 100~140 140~180 190~230 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 PP-J707是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。焊件在必要时，可采用焊前预热和焊后回火处理措施。适用于焊接屈服强度为590MPa级的低合金钢结构，如15MnMoV、14MnMoVB和18MnMoNb等。焊后结构可在焊态或经550℃～650℃回火条件下工作。熔敷金属化学成分（%） 元 素 C Mn Si Mo S P 标准值 ≤0.15 1.65~2.00 ≤0.60 0.25~0.45 ≤0.035 ≤0.035 熔敷金属力学性能（焊后620℃±15℃×1h回火处理） 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 屈服强度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸长率 A / % －30℃ 冲击吸收功 AKV / J 标准值 ≥690 ≥590 ≥15 ≥27 X射线探伤：Ⅰ级。 药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 参考电流（DC+） 焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。。 3. 焊接时须用短弧操作，以窄道焊为宜。   PP-J707RH是低氢钠型的超低氢高韧性焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能良好，焊接接头的冷弯、抗裂性能和抗爆性能良好，焊缝金属具有良好的塑性和韧性。适用于焊接屈服强度为590MPa级的低碳调质高强度钢结构及低温下服役的焊接结构，如用于船体结构、工程机械和矿山机械的制造等。 熔敷金属化学成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Ni Mo S P 标准值 ≤0.10 1.20~ 1.60 ≤0.50 ≤0.20 1.40~ 2.00 0.25~0.50 ≤0.020 ≤0.020 熔敷金属力学性能（焊态） 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 屈服强度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸长率 A / % －40℃ 冲击吸收功 AKV / J 标准值 ≥690 ≥590 ≥15 ≥34 X射线探伤：Ⅰ级。 药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色谱法或水银法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。 参考电流（DC+） 焊条直径 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 90~120 130~170 170~210 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃~400℃烘焙1~2小时，建议放入100~150℃保温筒内随用随取。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时须用短弧操作，以窄道焊为宜。   PP-J807RH是低氢钠型药皮的超低氢高韧性焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能良好，熔敷金属具有良好的综合机械性能，并具有良好的低温冲击韧性和抗裂性能。适用于焊接屈服强度为685MPa级的低合金调质高强度钢（如14MnMoNbB、HQ80、HQ80C等），应用在水电站下降管、压力容器、桥梁、机械、矿山、海洋工程等领域。也是与WCF80钢有良好配套的焊条。 熔敷金属化学成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Ni Mo S P 标准值 ≤0.10 1.30~ 1.80 ≤0.50 ≤0.60 1.40~ 2.00 0.30~ 0.60 ≤0.020 ≤0.020 熔敷金属力学性能（焊态） 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 屈服强度 ReL或Rp0.2 / MPa 伸长率 A / % －40℃ 冲击吸收功 AKV / J 标准值 ≥785 ≥685 ≥15 ≥34 X射线探伤：Ⅰ级。 药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色谱法或水银法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。 参考电流（DC+） 焊条直径 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 90~120 130~170 170~210 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃~400℃烘焙1~2小时，建议放入100~150℃保温筒内随用随取。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时须用短弧操作，以窄道焊为宜。

E7010 符合 GB E5010-G 相当 AWS  E7010-G 说明: E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Mo 保证值 ≤0.20 0.4~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.40 熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保证值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃) 一般结果 500~620 410~480 20~26 50~100 X射线探伤: Ⅱ级 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 焊接电流(A) 80~100 110~130 注意事项: 1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。 2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。 焊接位置: E6010	符合 GB E4310 相当 AWS  E6010
说明: E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。
用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cr 保证值 ≤0.20 0.3~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.30
熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保证值 ≥420 ≥330 ≥22 ≥27(-30℃) 一般结果 ≥450 ≥340 22~28 40~90
X射线探伤: Ⅱ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 焊接电流(A) 80~100 110~130
注意事项: 1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。 2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。	焊接位置:

我公司是生产各种（焊条，焊丝，焊片，焊环，焊剂，焊粉）等多个品种规格焊接材料生产专业厂家（代理工作进口焊条，焊丝，,）已有二十余年的生产经验。生产设备先进、技术力量雄厚、检测仪器齐全、企业管理科学，用于搅笼、对滚、粉碎机锤头、水泥厂、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、矿业，煤矿、金矿等。铸铁焊条用于：各种铸铁件，不锈钢焊条，镍基焊条，钴基焊条，模具焊条，阀门焊条，铜焊条，银焊条，铝焊条，等各种型号 焊条焊丝 以及特种焊材、稀有焊材。                    

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