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丝扣闸阀、Z15W闸阀、手动闸阀、不锈钢闸阀、内螺纹闸阀、丝口闸阀
丝扣闸阀、Z15W闸阀、手动闸阀、不锈钢闸阀、内螺纹闸阀、丝口闸阀
产品价格:¥27
上架日期:2012-02-15 14:54:36
产地:温州市
发货地:温州市
供应数量:不限
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详细说明

    丝扣闸阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。纹管截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。

      丝扣闸阀,内螺纹闸阀,高压闸阀,纹管截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门三化给曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。

      内螺纹闸阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

    丝扣闸阀优点

      结构简单,制造和维修比较方便。

      工作行程小,启闭时间短。

      密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。

      丝扣闸阀的缺点如下:

      流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

      不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

      调节性能较差。

      丝扣闸阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料波纹管闸阀和波纹管密封截止阀。

    丝扣闸阀的安装与维护

      手轮、手柄操作的纹管截止阀可安装在管道的任何位置上。

      手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。

      介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

      丝扣闸阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压。它的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。

      丝扣闸阀只许介质单向流动,安装时有方向性。它的结构 长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性 不强。

      丝扣闸阀分为三类:直通式、直角式及直流式斜截止阀。

      丝扣闸阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

      主要数据参数

    主要性能规范

      

    型号

    公称压力PN(MPa)

    试验压力Ps(MPa)

    工作压力P(MPa)

    工作温度(℃)

    适用介质

    壳体

    密封

    P20

    P42

    Z11H-25

    2.5

    3.8

    2.8

    2.5

    1.4

    ≤425

    水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质

    Z11H-40

    4.0

    6.0

    4.4

    4.0

    2.3

    Z11H-64

    6.4

    9.6

    7.0

    6.4

    3.7

    Z11H-100

    10.0

    15.0

    11.0

    10.0

    4.4

    Z11H-160

    16.0

    24.0

    17.6

    16.0

    -

    主要零件材料

      

    零件名称

    阀体、阀盖

    闸板、阀座、阀杆

    填料

    阀杆螺母

    手轮

    材料

    碳钢

    铬不锈钢

    石墨石棉盘根或柔性石墨

    铜合金

    可锻铸铁或球墨铸铁

    主要外型尺寸

      

    公称通径DNmm

    L

    L1

    H

    H1

    D0

    d

    D

    kg

    15

    80

    16

    142

    155

    100

    10

    34

    1.9

    20

    90

    18

    143

    160

    100

    13

    40

    2.0

    25

    100

    22

    164

    186

    120

    18

    50

    3.3

    32

    120

    22

    187

    216

    140

    24

    58

    4.8

    40

    130

    24

    215

    250

    160

    29

    66

    6.7

    50

    140

    25

    233

    276

    180

    37

    78

    9.6

     

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