A、以旧沥青混凝土路面和旧水泥混凝土路面，做20mm～30mm厚的调平层，使用真空车或洒水车保证路表面清洁干净。 　　B、喷洒AH-70或AH-90重油热沥青，用量宜为0.3kg～0.4kg/平方米 　　C、采用专用摊铺车，铺设自粘式玻纤格栅，铺设时应平顺、拉紧。 　　D、横向搭接长度宜为50mm～100mm，纵向搭接长度宜为150mm～200mm，搭接重叠方向与沥青混凝土摊铺机运行的方向一致。 　　E、使用胶轮压路机碾压（胶轮压路机需有洒水装置），量后罩面。 　　二、对加筋路面∠∠∠∠福建土工格栅≌≌≌≌福建土工格栅≠≠≠土工格栅¤¤¤¤¤∠∠∠∠∠福建土工格栅≌≌≌≌福建土工格栅≠≠≠土工格栅¤¤¤¤¤∠∠∠∠∠福建土工格栅≌≌≌≌福建土工格栅≠≠≠土工格栅¤¤¤¤¤∠∠∠∠∠福建土工格栅≌≌≌≌福建土工格栅≠≠≠土工格栅¤¤¤¤¤∠的要求 　　玻璃纤维土工格栅加筋混凝土路面，其路面应符合下列要求： 　　（1）纵向平整度、横向路拱的坡度与平顺性均匀符合设计标准，若达不到标准，应在加铺之前作处理。 　　（2）加铺前对路面承载能力进行评定，若承载能力达不到标准，或水泥混凝土路面有板底脱空现象，均应作增强处理，水泥混凝土路面的接缝与裂缝应事先清理、填充。 　　（3）原有路面及基层表面有局部放松、坑洞及扩散型裂缝，应事先修补、填塞，以保持表面状况完好。 　　（4）原有路面表面应冲洗干净，消除尘土、松散颗料及杂物。 　　三、玻纤格栅铺设工序 　　A、原路面平整和清洁处理 　　B、洒布乳化沥青粘层油（自粘型格栅，可以免除）； 　　C、摊铺玻纤格栅； 　　D、分段用铁钉、铁皮固定； 　　E、选用胶轮压路机适度碾压； 　　F、摊铺机进行沥青混合料摊铺。 　
　四、
施工注意事项 　　(1)严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的损坏。 　　(2)玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。 　　(3)玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。 　　(4)当使用的胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太满，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。 　　(5)玻纤格栅铺设过程中，若发现原路面有较小的坑塘没有予先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合料时能完全填平坑塘。 　　(6)格栅铺设时，要求路面温度在5°C～60°C之间。 　　6 结束语 　　(1)国内用于沥青路面加筋的玻纤格栅种类较多，但玻纤格栅指标不明确，测试方法和标准也不统一，急需制定出适合我国国情的产品规格、性能要求、测试方法标准。 　　(2)采用玻纤格栅加筋沥青混凝土路面能大大改善其结构性能，但改善的原因尚有待于进一步研究
土工格栅施工方法
　　（1）首先精确放出路基边坡线，为了保证路基宽度，每侧各加宽0.5m，把晾晒好的基底土进行整平后用25T振动压路机静压两遍，再用50T震压四遍，不平整的地方人工配合整平。
　　（2）铺垫0.3m厚的中（粗）砂，人工配合机械整平后，25T的振动压路机静压两遍。
　　（3）铺设土工格栅。土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。
　　（4）第一层土工格栅铺好后，开始填设第二层0.2m厚的中（粗）砂，其方法：汽车运砂到工地卸于路基一侧，而后用推土机向前赶推，先把路基两侧2米∠∠∠∠福建土工格栅≌≌≌≌福建土工格栅≠≠≠土工格栅¤¤¤¤¤∠∠∠∠∠福建土工格栅≌≌≌≌福建土工格栅≠≠≠土工格栅¤¤¤¤¤∠∠∠∠∠福建土工格栅≌≌≌≌福建土工格栅≠≠≠土工格栅¤¤¤¤¤∠∠∠∠∠福建土工格栅≌≌≌≌福建土工格栅≠≠≠土工格栅¤¤¤¤¤∠范围内填筑0.1m后，把第一层土工格栅折翻上来再填上0.1米的中（粗）砂，禁止两侧向中间填筑和推进，禁止各种机械在没有填筑中（粗）砂的土工格栅上通行作业，这样能保证土工格栅平整，不起鼓，不起皱，待第二层中（粗）砂平整后，要进行水平测量，防止填筑厚度不均匀，待抄平无误后用25T振动压路机静压两遍。
　　（5）第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样，最后再填筑0.3m的中（粗）砂，填筑方法同第一层一样，用25T压路机静压两遍后，这样路基基底加固就处理完毕。