大型法兰是将大法兰分成若干弧段进行加工。首先，将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后，拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸，最后运至施工现场，再将若干弧段组焊成完整的法兰并与压力容器组焊。由于大型法兰尺寸过于庞大，由于运输上的原因，法兰的整体加工是不可能的，必须分瓣加工。
对于一些大型压力容器上使用的与封头相连的法兰，为了保证法兰密封面的平面度和加工精度，在采取了上述的法兰加工工艺完成大口径法兰本体加工，将法兰与封头焊接在一起之后，还应在大型立式车床上再进行法兰密封面的精加工。
大型法兰作为密封和紧固连接件，安装简便，位置灵活，使用寿命长，在航天航空及石油、化工等领域的大型容器中有着广泛的应用。
