佛山提供50平电缆临时用电
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当电缆或电缆的内部出现断线故障时，由于外部绝缘皮的包裹，使断线的确切位置不易确定，用数字万用表可以将这一难题轻松搞定。判断电线电缆断点的新方法具体方法：把有断点的电线(电缆)一端接在220V市电的火线上，另一端悬空。将数字万用表拔至AC2V挡，从电线(电缆)的火线接入端开始，用一只手捏住黑表笔的笔尖，另一只手将红表笔沿导线的绝缘皮慢慢移动，此时显示屏显示的电压值大约为0.445V(DT890D型表所测)左右。当红表笔移动到某处时，显示屏显示的电压突然下降到0.0几伏(大约是原来电压的十分之一)，从该位置向前(火线接入端)的大约 15cm处即是电线(电缆)断点所在。用此法检查屏蔽线时，如果仅仅是芯线折断而屏蔽层没断，则此法是无能为力的。断芯故障点有以下方法进行检测：感应法可用感应电笔和数字万用表;适应于无金属铠装和钢带屏蔽的电缆;要注意防止触电，测试处及用设备复绕时的端头接电处等。具体做法：1、将电缆的导体芯悬空，并保证不会导致路路和触电事故发生;同时保证电缆尽量离接地体(如地面、设备等)远一些;2、在电缆中选择完好的绝缘芯，接通220VAC的相线(火线)，不接地线;3、如果用感应电笔，则手指接触电笔上感应触点，并在能明确带电体绝缘层外测试电笔是否正常。如果用数字万用表，将万用表置于20或200mV档，则在红表笔上套上较薄的塑料绝缘套，用手握住黑表笔;在明确带电体绝缘层外测试，并读数;然后移离带电体较远位置，并读数;比较两读数的差值，通常在带电体上应有较高的读数，如0.4mV，而远离带电体则较低，如0.15mV;记住此特征，可以开始测试了。4、紧靠电缆沿电缆测试，当发现感应电笔指示灯变暗，或万用表读数明显下降时，变化处即为断点。5、测试完成，注意放电。电容法
当电缆外有铜带或钢带等金属铠装层时，感应法不能进行检测，此时用电容法;适应于所有电缆;在用电容法时先明白电容测试的原理——测试电容时，测试回路中使用的是交流/脉冲信号，即测量交流分压或通过对电容体(两相互绝缘的金属极)进行充电和放电，测试电容体上的累积电量，转换为电容量的读数。电容法，可能因电缆绕成圈状、各绝缘芯绕在一起而形成的电感，非良导体(如钢带)的电阻、各导电体之间的杂散电容等而影响度;此中的电感很小，可以不计;电阻对测电容影响也不大，只是将导体与钢带连接和不连接电容变化差别不大，也可不计;但杂散电容则影响较大，做了一个试验：完好芯与钢带之间电容为117nF，将其他芯与钢带连接，测结果还是117nF，而两芯之间则有72nF。为方便说明，假设电缆为2芯钢带铠装，其中1芯有1个断点的电缆;具体做法如下：1、将电缆两端头所有绝缘芯导体、铠装层等悬空;2、分别在两端测量完好绝缘芯和有断芯绝缘芯对钢带(或第三芯完好绝缘芯)的电容值，并记录数值;此时，对应的完好绝缘芯的两端测得的电容值应非常接近;同一断芯两端电容值相加应略大于处于同样位置完好绝缘芯电容值，则说明只有一个断点，或多个断点但距离非常近;如果同一断芯两端电容值相加小于处于同样位置完好绝缘芯电容值，则说明断点至少有两处;理论上，如果只有一个断点或多个断点但非常近，两端电容值之和应大于同样位置完好绝缘芯的电容值，多少则因电缆不同而异，见后面的理论分析。3、根据断芯绝缘芯与完好绝缘芯的电容值进行比较计算，分别得到两端的长度，此时长度与实际长度可能有差别，下一步进行再校正;但两芯不铠装电缆，就无法进行校正。4、如果计算长度之和大于实际长度，多出长度值为负，如果小于实际长度则为正;再值用断芯绝缘芯的电容值，将差值分配，分得的长段修正长段，短段修正短段，则得到断点的实际位置。电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
电线电缆生产工艺流程1、铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2、单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。电线电缆制造工艺3、导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4、绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5、成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。8、外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。拖链电缆是一种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、挂和散乱，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护,并且电缆还能随拖链实现来回移动。拖链电缆组成1.抗拉中心在电缆的中心根据芯数数量以及每根芯线交叉区域的空间里尽可能的有一个真正的中心线填充（而不是像通常情况下，用一些填充料或废塑料制成的垃圾芯线填充）这种方法能有效的保护绞线结构，防止绞线游离到电缆的中心区域。2.导体结构电缆应该选择具柔韧性的导体，一般来说导体越细，电缆的柔韧性越好，但导体过细，会产生电缆缠绕现象。一系列长期的实验提供了单根导线的直径，长度和节向的屏蔽组合，它有的抗拉能力拖链电缆3.芯线绝缘电缆内的绝缘材料不能彼此粘滞。而且绝缘层还需要支撑每股单股的导线。因此只有在高压成型的PVC或者TPE材料才能用于拖链的数百万米电缆中的应用过程中证实他的可靠性。 4.绞线绞线结构必须以的交合节距绕在一个稳定的抗拉中心周围。然而由于绝缘材料的应用，绞线结构应按运动状态设计，从12根芯线开始，因该采用成束绞合的方式。 5.内护套甲胄式挤压成型的内护套取代廉价的羊毛材料，填充物或附属填充物。这一方法能保证绞线结构不会散乱。6.屏蔽用优化的编织角度将屏蔽层紧紧的编织在内护套外，松散的编织带会降低EMC的保护能力并且屏蔽层也很快因屏蔽的断裂而失效。紧密编织的屏蔽层同时具有抗扭力的作用。
由不同的改良材料制成的外护套具有不同的功能，有抗UV功能的，有抗低温功能的，有耐油的以及成本优化的。但所有的这些外护套都有一个共同点，高耐磨性，并不会粘附任何东西。外护套必须是高柔性的但也要有支撑功能，当然应该是高压成型的。脱线电缆拖链电缆一般性要求1、拖链电缆的敷设不能扭曲，即不可从电缆卷筒或电缆盘的某一端解开电缆，而应先旋转卷筒或电缆盘将电缆展开，必要时可将电缆展开或悬挂起来。用于该场合的电缆只能直接从电缆卷上取得。2、必须注意电缆的弯曲半径。(有关信息可在柔性拖链电缆选型表中寻找） 3、电缆必须松散的并排敷设在拖链中，尽可能分开排列，用隔片分开或穿入支架空挡的分离空洞中，在拖链中电缆间的空隙至少应为电缆直径的10% 。 4、拖链中的电缆不得相互接触或困在一起。5、电缆的两点都必须固定，或至少在拖链的运动端必须固定。一般电缆的移动点离拖链端部的距离应为电缆直径的20-30倍。拖链电缆6、请确保电缆在弯曲半径内完全移动，即不可强迫移动。这样电缆彼此间或与导向装置这间可经相对移动。经过一段时间的操作后，检查一下电缆的位置。该检查必须在推拉移动后进行。7、如果拖链折断，则其电缆也需要更换，因为过度拉伸造成的损坏无法避免。断线产生原因解决方法接头不牢调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量。线材有夹杂物加强投产坯料的验收配模不合理通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象模孔形状不正确或不光滑严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求反拉力过大放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合理塔轮上压线调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光酸洗不净调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中线坯质量不好（折边、飞边等）不合格线坯不流入下工序，加强中间检查铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产润滑不良定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂尺寸形状不正确
线模磨损经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模安全系数过小，线材拉细降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等用错线模穿模时要测量线材线径线材受到刮伤、擦伤等有造成伤害线材的地方，要进行检修线模偏斜、即模孔中心线与拉线中心不上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修线模尺寸形状超差换新模，并将不合理模回修3、表面质量不合格擦伤、碰伤、刮伤产生原因解决方法1塔轮上有跳线现象将塔轮表面修光，角度检修正确 塔轮上有沟模拆下加工修理 收排线时线材擦收线盘盘边调整排线宽度，校平线盘盘边 设备上有伤害线材的部位塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活，应及时检修线盘互相碰伤线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开地面不平整修地坪，铺胶垫、钢板等 收线过满生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满起皮、麻坑、三角口、毛刺产生原因解决方法1、杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等加强检验，不合格品不流入拉线工序2酸洗质量差按工艺操作，中和完全，冲洗干净3、 模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用4、 润滑不良提高润滑效果 塔轮不光滑，滑动率过大磨光塔轮表面，调整配模波纹、蛇形产生原因解决方法配模不当调整配模，成品模变形程度不可过小拉线机严重振动检修设备，排除振动线抖动厉害调节收线张力，使收线速度稳定均匀模孔形状不合适定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有润滑供应不均匀、不清洁保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤线材有道子线材有刮伤检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等润滑液温度过高加强冷却，严重者采用强制冷却手段润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定模孔不光洁，有裂纹、砂眼加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用模孔润滑区被堵对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金属屑等氧化、水渍、油污润滑不足、润滑剂温度过高供给足够的润滑剂，加强冷却润滑剂飞溅堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线堆线场地不清洁，手套油污沾线材坚持文明生产，保持工作场地整洁收排线满、偏、乱、紧、松排线调整不当按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置收线张力不当调整收线张力和收线速度引取轮上压线调整检出轮与引取轮的位置2、模具、塔轮位置不正确重新调整塔轮起槽或导轮起槽更换塔轮或导轮
