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数控等离子切割机有关性能特点：
1、数控等离子切割机整机工作性能稳定，运行平稳，动态性能好，控制精度高
2、数控等离子切割机抗高频干扰能力强
3、数控等离子切割机切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件
4、数控等离子切割机数控编程：基于AutoCAD的全自动AcadRcam图形化编程软件
5、数控等离子切割机切割精度：国家标准JB/T10045.3－99
6、数控等离子切割机移动精度：0.01mm/步
7、数控等离子切割机调高行程：0—150mm
8、数控等离子切割机火焰切割气体：氧气+乙炔或丙烷
9、数控等离子切割机调速范围：0~2000mm/min

yc系列龙门式数控等离子/火焰切割机产主要特点：
1. 数控等离子切割机横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2. 数控等离子切割机纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3. 数控等离子切割机纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；导轨采用磨床加工，表面可当镜子照。
4. 数控等离子切割机驱动系统为进口私服驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
5. 数控等离子切割机升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6. 数控等离子切割机简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；

数控等离子切割机工作原理：数控火焰、等离子切割机是一种新型的热切割设备。数控等离子切割机的工作原理是以氧气+乙炔或丙烷的压缩气体为工作气体, 以高温高速的火焰（或等离子弧）为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走，形成狭窄切缝。数控等离子切割机不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能、节料效果。
A 数控等离子切割机火焰切割方式：适用于各种铸铁、碳钢等金属材料切割。
B 数控等离子切割机等离子切割方式：适用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割。



三、 yc系列规格型号：

数控切割机操作步骤分解说明

数控切割机由于采用全电脑自动化操作，在切割过程中需要注意的操作细节较多，下面武汉依德将就数控切割机操作步骤详细分解说明，以便用户参考比对：
1、合上配电柜内开关；
2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；
3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；
4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；
5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；
6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。
准备好干燥、洁净、没有大变形的板材；
确定单割矩、同步或者对称划线，并准备好相应割矩；
在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；
根据要划线的宽度选择适当的割嘴；
将锌粉在200℃烘箱内烘4小时，再用200目金属粉筛筛过后，装入锌粉斗内；
开预热火焰；
调整火焰为弱氧化焰，即焰心长度较切割用焰心长度短；
开供粉氧、划线氧，调整开关，直至割嘴喷出均匀、细直的桔红色粉线为止；
操作面板上的“方式”键选择为“划线”；调出需要画的图形；开始划线；如果划线时某段效果不理想，可以按“程返”键反向执行程序，执行至需重新划线点时，再按“程返”键重新划线；划线结束后，按顺序关闭供粉氧、划线氧和预热火焰电磁阀；关闭供粉氧、划线氧开关；将剩余锌粉回收，放置干燥箱内，锌粉斗处理干净。
8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；
准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围；
根据板材厚度选择相应易损件；并装入相应割炬内；
确定单割炬、同步或者对称切割；
在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；
将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮；
按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流；
用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；
按切割表设置弧压电流；
手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。

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