A、由于污水厂进水负荷变，导致沉淀池(一沉池或二沉池)停留时间发生变，沉淀池中的悬浮物实际沉淀时间发生变，导致污泥密度和浓度发生变; B、由于沉淀池向污泥脱水车间的排放的待处理污泥流量或排泥周期发生了变，导致污泥浓度实际在发生变; C、由于现场运行的异常情况(如等)导致污泥发生变，或由于季节性原因，特别是气候交替导致污泥性质和浓度发生变等。这些变往往表面上不易观察得到，也容易被忽视，但是简单计算一下就知道这个变幅度的可能带来的影响。
操作要求 开机前应先试运转，听离心机运转声音正常，看振动是否平稳。运行时检查是否有紧固件松动现象和异物进入筛篮；不允许进行加油、清扫或拧紧螺栓等工作。停机后清扫并用高压水冲洗筛篮，检查筛篮是否破损。 维护保养 1、三角带应拉紧。拉紧轮和装在中间轴上输送带带轮中间的输送带，可以用手指把单根输送带从正常位置压下2cm。 2、检查筛篮、钟形罩的磨损情况，磨损严重的应及时更换。 3、传动部位应灵活，用手盘动时无偏重及阻现象。 4、检查隔振橡胶块，根据磨损和老情况进行调整和更换。 5、检查筛孔有无堵塞现象。 6、及时修补损坏的筛网。
离心脱水机的正常工作油压应保持在0.1MPa左右，当油压低于0.05Mpa或高于0.2Mpa时，应停机检查；每隔半年更换一次润滑油；齿轮箱内离心脱水机 传动部分 12.1.1.1 运转无震动，无异响，转子转动灵活。 12.1.1.2 刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。 12.1.1.3 筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，最大磨损超过原规格80%的筛面不大于总面积的20%。 12.1.2 润滑系统完整齐全，不漏油。油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过50℃。油泵工作正常，运转时指示压力不低于0.11MPa，回油压力不低于0.025MPa。 12.1.3 仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵敏可靠。 12.1.4 防震橡胶弹簧不老，不失效。 12.1.5 机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。 12.2 振动卸料离心脱水机 12.2.1 运转平稳，不歪扭，无异响。 12.2.2 振幅适宜，两侧振幅指示器所示振幅应一致。 12.2.3 筛篮无破洞，无断裂，筛缝应符合选煤工艺要求，磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。 12.2.4 弹簧板长短一致，不变形，无断裂。
