AKS轴向浮动去毛刺工具FDT适用方法:
AKS 浮动去毛刺倒角工具:通过主轴驱动,可以达到5mm的径向偏移量(标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm)。要保证在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工,切削头需要有1-3mm的预压入量。
切削方向
FDT浮动去毛刺倒角刀:刀具需要顺时针旋转,加工过程中围绕工件顺铣。
倒角去毛刺接触点:
倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的顶端进行加工,也可以使用切削头根部进行加工。
在工件外形和工装夹具允许的前提下,我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工,这样能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工时间。
去毛刺过程中的侧面偏移量(压入量)
确保在加工过程中,刀具始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量(预紧量)1-3mm。
AKS轴向浮动去毛刺工具FDT刀具加工路径:
对于浮动去毛刺倒角刀来说,内角(两面交界处)的加工稍微复杂些,通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面,因为这样同时加工两个面产生的力的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头(旋转锉或者倒角铣刀)不同时接触垂直两面的刀具路径。当接近这样的内角时,刀具适当往上提,让锥度切削头的顶部接触工件,这样切削头更容易接近这样的内角(注:当使用切削头顶端加工时,加工速度应降低。)当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。
渭柏精密提供:快速钻|U钻|滚压|刀具|TOOLFLO|正反|毛刺刀|倒角刀|MICKROS
在加工外角时需在工件以外来改变加工方向
常见问题:
过度倒角:
1,增加进给
2,减小侧向压入量(过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床)
倒角不一致:
1,由于方向的变化,进给速度不是恒定的——降低进给
2,进给过低——增加进给速度
3,工具位置(压入量)没有调整好——侧向压入量为1-3mm
倒角过小:
1,减小进给率
2,增加侧向压力
3,降低主轴转速
倒角不平:
1,增加主轴转速
2,更换切削头
浮动去毛刺倒角刀柄装配100mm长切削头图纸
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