PCD刀具加工慢走丝 六轴回转加工 日本进口发那科慢走丝 FANUC慢走丝 MF2电源 PCD电源
发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC基本介绍
发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。
发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC性能特点
发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。
发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC技术参数
机械部（a-C400iC）
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规格项目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸渍加工／冲洗加工 |
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*大工件尺寸 |
无升降门 |
标准 |
730× 630×250mm |
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选项 |
- |
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有升降门 |
标准 |
730×585×250 mm |
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选项 |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作台行程 |
400×300mm |
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Z 轴行程 |
255mm |
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UV 轴行程 |
±60mm×±60mm |
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驱动电机 |
X/Y 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B |
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U/V 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B |
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Z 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B |
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*大工作台进给速度 |
2000mm /min |
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使用线径 |
f0.1 ～ f0.3mm （细线规格机：f0.05 ～ f0.3 mm） |
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线张力 |
200 ～ 2500g （细线规格机：180 ～2500 g） |
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进线速度 |
1 ～15m/min |
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*小工作台移动量 |
0.0001mm |
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*大锥角 |
标准 |
±30°/ 80mm |
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选项 |
±45°/ 40mm |
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导线嘴 |
冲模导线嘴 |
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*大线重量 |
标准 |
16kg（细线规格机：10kg） |
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加工液处理装置
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a-C400iC |
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发货目的地 |
日本、CE、USA |
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加工液 |
离子交换水 |
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水箱容量(L) |
510L |
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过滤精度 |
1～3mm |
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过滤器 |
内压式过滤器 x 2 |
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离子交换树脂 |
10 L x 1（标准） |
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加工液比电阻控制 |
(5.0～20) x 104Ωcm |
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外形尺寸 |
1000 ´ 1200 ´ 1730mm |
加工电源
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电源形式名称 |
a-i2300 |
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电源电路方式 |
全晶体管式脉冲电路 |
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电源设定（加工条件设定） |
详情请参照 IV.8.“加工条件设定画面”。 |
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脉冲方式 |
可变 |
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无负荷电压 |
〃 |
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加工电压 |
〃 |
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充电时间 |
〃 |
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休止时间 |
〃 |
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伺服电压 |
〃 |
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电源控制 |
有 |
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断开时间控制 |
有 |
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MF2 电源 |
选项 |
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PCD 电源 |
选项 |
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发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC使用说明
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输入电源电压 |
AC200 ± 10% 3 相 50Hz/60Hz ± 1Hz AC220 ± 10% 3 相 60Hz ± 1Hz |
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所需电力 |
13kVA 8-10平方线，需要380V转200V变压器 |
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设置环境 |
周围温度：15～30 °C，与机械的电源接通／断开无关 ※高精度加工时应控制在 20 ± 1 °C 之间 周围环境：不应有油雾或尘埃 周围湿度：75%RH 以下（不应有结露） 振动：0.6m/s2 (0.06G) 以下 |
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接地施工 |
为了防止电波障碍，漏电，请务必进行接地施工。施工时，建议遵循电气设备标准中的 C 类规定 （接地电阻小于 10Ω）。另外，请与其他机器分开进行单独施工（1 点接地）。 |
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屏蔽室 |
放电噪音可能会导致其周围设备，如收音机、电视机等出现故障，请根据需要设置屏蔽室。 |
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空气源 |
压力：0.5MPa(5kgf/cm2) ~0.7MPa(7kgf/cm2) 流量：100L/min ~110L/min 120L/min~ 130L/min（细线规格选项时） 连接口：日东工器高耦合器 20PM （调节器侧安装螺丝 Rc1/4） |
发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC采购须知
※ 保修期限：FANUC进口主机保修叁年，其他附件保修壹年。（易耗品除外）。
※ 消耗品以及客户方由于操作不良、维护不良所发生的故障属保修外对应。
※ 由客户原因和造成的追加部品、改造等费用请另接洽乙方进行报价处理。
※ FANUC公司的方针：本商品禁止用于大规模杀伤性武器（*武器、生物武器、化学武器、
*箭）的开发、制造、使用、储藏。
※ 本协议书中所载的产品受《*汇和外国贸易法》的管制。从日本出口到其他*家时，
必须得到日本国*府的出口许可。
此外，将该产品再出口到其他*家时，必须得到再出口该产品*家的*府许可。
另外，该产品还同时受美国*府的出口限制。在出口或再出口该类产品时，请向FANUC（发那科）公司洽询。
售后服务
1． 质保期内
在接到用户报修后，用户维修人员无法在丙方工程师通过电话指导下予以解决的，在目前有民航可直达地区，丙方工程师将在48小时之内到达现场。
2．质保期外
提供终身维修服务。此期间将会产生更换备件费用和人员服务费用。
PCD刀具制造技术
制造过程
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较。
PCD复合片切割工艺的比较：
工艺方法-工艺特点
电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高
超声波加工-加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大
激光加工-非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差
在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。
