一、颚式破碎机的安装调试

颚式破碎机是由制造厂家装配后台供应，用户收到产品时应仔细检查，以便发现和消除在运输过程中可能带来的问题。

1、由于颚式破碎机工作时振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、口音及附近建筑物基础的影响，最好在颚式破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其他缓震材料。

2、基础的重量大臻可取为机器重量的5-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。关于机器的安装及地脚螺栓的位置，可参阅地基图。

3、基础的排料槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度，以免阻碍碎后物料的排出。

4、调整排料口时，应先松开T型螺栓，拉紧弹簧和拉紧螺栓，利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的调整垫板，然后退回起顶螺栓，插入或抽去相应厚度的调整垫板，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压在拢在一起。此后，调整弹簧压力，以确保工作时，肘板与肘板垫紧贴，但预压力不宜过大，只要不发生机件敲声即可，最后锁紧调整座。

二、使用维护

（一）、超动前的准备工作

1、细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有紧固件是否安全紧固。

3、检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更新。

4、检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，如有杂物则应清除，以确保机器空载启动。

5、应检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧，必须注意，严禁颚式破碎机工作时起顶螺栓与调整座接触。

（二）、颚式破碎机的启动

1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、各系列颚式破碎机仅可在空载情况下启动。

3、启动时，必须用铃或其它信号事先预告。

4、4. 启动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止运转，必须查明和消除不正常的情况后，方可重新启动颚式破碎机。

（三）、颚式破碎机的使用和维护

1、颚式破碎机正常运转后，方可开始投料。

2、破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。

3、在正常情况下，轴承的温升不超过35，最高温度不超过70，如超过70时应立即停机，查明原因加以消除。

4、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。

5、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再启动。

6、齿板一端磨损后，可调头使用。

（四）、颚式破碎机的润滑

1、 经常注意和及时做好磨损的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本颚式破碎机所采用的润滑脂，可根据机器的使用气温、地点等条件来决定。一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承的润滑脂为容积的50—70%，每三个月必须更换一次，换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗滚动轴承的滚道。

4、肘板与肘板垫接触，机器在开动前必须注入润滑脂。

（五）、颚式破碎机可能发生的故障和消除方法

七、安全操作进规程
5、操作破碎 机的人员，须经安全技术教育。
6、运转时严禁从上面朝机器内窥视。
7、运转时严禁做任何调整，清理或检修等工作。
8、运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
9、颚式破碎机的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。