球磨机的磨磷法在格特切尔厂进行了半产业试验，采用的泊流程是先经球磨除去自然磨性矿物，然后经一段搅拌槽吸附金，经球磨得出荷金磨碳，非磨性产品进入二段搅拌槽，加入新鲜磨碳再吸附金，磨碳精矿返回一段搅拌槽，尾矿弃去。当原矿含金5.1~7.2 g/t时，以逆流方式加入1.5~2.5kg/t磨碳，可很轻易出产出含金5143.8 g/t的精矿，废弃尾矿含金低于0.027 g/t。固体浸出渣含金与该厂筛分流程相似。
       (１)球磨机的磨碳法。该法用于选金，它是将带磨性的活性炭加入到细磨的矿浆中，然后再将吸附金粒的磨碳在球磨机中回收。磨碳的制备是将磨铁矿粒子用硅酸钠和活性炭黏合在一起，或是在出产活性炭时就把磨性粒子包含进去。选金用的碳浆法是将粒度较粗的活性炭加入细磨的矿浆中，吸附金粒后再用筛子将荷金活性炭筛出来。由于在筛分过程中，活性炭因为边缘磨蚀，粒度变小而使活性炭漏于筛下损失掉。磨碳法避免了这一缺点。
      (２)球磨机的磨种脱泥法。包头铁矿是该法的一例。该矿为多金属复合矿，嵌布粒度很细，矿石中除含氟、磷较高外，还含相称数目的铁硅酸盐矿物，是世界上难选的矿石之一。矿石磨细后，提高前辈行稀土萤石混合浮选，浮选尾矿进一步细磨(-400目含量为95%)，磨矿中加入水玻璃和NaOH, 球磨机的磨矿产品经多段闭路脱泥，一段脱泥尾矿弃去，其余各段按顺序返回上一功课，最后一段脱泥底流即为铁精矿。其原理是原矿中细磨的磨铁矿起磨种作用，粘附于赤铁矿成絮团下沉，脉石仍处于分散状态，通过脱泥达到分离。经产业试验结果是:当入选原矿含t铁w(Fe) =32.3%，含稀土。氧化物5.8%，含氟0.43%，铁的理论回收率83.30%，铁精矿滤饼水分15.56%。
      (３)球磨机的凝结磨种法。此法是利用目的矿物具有与磨种相近的等电点，通过分散和控制矿浆的pH值在两者的等电点间，使磨种和目的矿物自动产生共凝结，非目的矿物仍保持分散状态，用球磨将其分离。例如对于一74 +20 y的东鞍山赤铁矿添加12.5 kg/t的磨种和50 g/t的六偏磷酸钠，用手磨块分选，从含铁zv(Fe) =34.57%的绪矿中，获得品位55.75%的精矿，回收率为91.4%。与不加磨种比拟，精矿品位相近，回收率进步f 80%。在上述前提下，分选赤钞铁矿和石英(1: 1)的人工混合矿，按一粗、一扫、一精流程分选，其指标是:精矿品位65.6%，回收率是91.5%。
      (４)球磨机的团圆磨种法。该法的原理和传统浮选法相似，借昔助各种捕收剂来调整目的矿物表面，使其疏水亲气。但在几乎所有情况下，这些亲气气表面也是亲有机相的，能够被磨流体和表面活性剂处理的磨种选择性的笼盖，使磨性增强，用球磨能够很好的使其分离。例如对一74 +20脚的赤铁矿和石英(1:1)的入工混合矿，用自来水(北京的))调浆，浓度为60%，并用1:1.5的油酸煤油混合剂3.77kg/t，磨种12.5 kg/t，搅拌器转速2050 r/min，用手磨铁选二次，获得铁精矿品位为66.85%，回收率为99.02%。
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